사출 성형 대 반작용 사출 성형(RIM)

복잡한 형상이 필요한 제품 개발 과정에서 설계자는 사출 성형을 고려하는 경향이 있습니다. 이 프로세스는 성형 부품에 대해 가장 잘 알려진 방법 중 하나일 수 있지만 이것이 유일하게 효율적인 솔루션은 아닙니다. 대신, 반응 사출 성형(RIM)은 설계자가 제품의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 원하는 대로 설계할 수 있는 완전한 자유를 제공합니다. 이 게시물에서 우리는 대체 옵션으로 RIM과 사출 성형과 비교하는 방법에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

<강한>

사출 성형이란 무엇입니까?

이름에서 알 수 있듯이 사출 성형은 열에 의해 액화되고 일단 냉각되면 닫힌 금속 금형에서 응고되는 일종의 열가소성 재료를 사출하는 데 사용되는 공정입니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 나일론 및 폴리에틸렌과 같은 열가소성 플라스틱은 매우 낮은 점도로 인해 열경화성 수지 대신 일반적으로 사용되는 재료입니다. 이렇게 하면 재료가 모양을 갖추기 전에 금형 캐비티를 통해 쉽게 흐를 수 있습니다. 열경화성 수지와 비교한 열가소성 수지에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오. 이 프로세스는 다양한 모양과 크기의 제품에 적합하도록 설계될 수 있지만 일반적으로 높은 툴링 비용을 수용하려면 많은 생산량이 필요합니다. 선택한 재료 및 설계 요구 사항에 따라 금형은 온도와 재료 흐름을 조절하기 위해 상당한 기계 가공 및 마무리 단계가 필요할 수 있습니다. 적절한 도구가 없으면 부품은 플래시, 싱크 마크 및 몇 가지 일반적인 위험을 들 수 있는 재료 변형에 더 취약합니다. 사출 성형은 중소형 부품에 장점이 있지만 반응 사출 성형(RIM)은 특히 크고 복잡한 형상의 경우 보다 경제적인 공정을 제공합니다. 일반적으로 RIM은 저렴한 금형 옵션, 우수한 물리적 특성, 소규모 및 대규모 생산 모두에 적합한 설계 자유도 때문에 사출 성형보다 선호됩니다.

사출 성형의 대안. 가장자리?

크고 복잡한 부품에 대해 고려해야 할 여러 성형 방법이 있지만 반응 사출 성형(RIM)은 설계자에게 더 많은 것을 제공합니다. 디자인, 경제성 및 처리 유연성. 사출 성형과 달리 RIM은 열가소성 수지가 아닌 열경화성 수지와 함께 사용되므로 앞서 설명한 가열 및 냉각 공정보다 2액형 액체 시스템이 화학적으로 반응할 수 있습니다. 이 때문에 특히 열경화성 폴리우레탄은 더 넓은 범위의 경도와 개선된 특성을 가진 경질, 엘라스토머 및 발포 제품을 생산할 수 있습니다. 이 제어된 프로세스를 통해 RIM은 기존 사출 성형보다 다양한 설계 요구 사항을 효율적으로 수용할 수 있도록 더 낮은 금형 내 온도와 압력을 제공할 수 있습니다. 사출 성형의 장점 중 일부와 혼합된 우레탄의 독특한 화학 구조로 인해 설계자는 독특한 표면 마감과 복잡한 형상으로 더 강하고 가벼우며 맞춤형 제품을 얻을 수 있습니다. 이러한 이유로 RIM은 피트니스 및 레크리에이션, 군사 및 방위, 의료 및 중장비 응용 분야에서 발견되는 구조 부품, 인클로저 및 캐비닛에 자주 사용됩니다. RIM이 귀하의 제품 디자인을 제공해야 하는 다양한 유형의 제품에 대한 추가 정보를 보려면 여기를 클릭하십시오.

사출 성형과 반응 사출 성형의 이점

결론

디자인 요구 사항에 따라 사출 성형과 반응 사출 성형 모두 고유한 장점이 있습니다. 다양한 제조 방법을 평가하는 동안 시간이 지남에 따라 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 재료 요구 사항, 생산 비용 및 최상의 프로세스를 결정하는 것이 중요합니다. 물질적 지원이 필요한 경우 여기에서 디자인 도구를 완성하거나 아래에서 물질 데이터 시트를 다운로드하십시오.