정밀 가공 부품의 센터리스 연삭

정밀 가공 부품의 외경(OD)을 수정하기 위해 사용할 수 있는 두 가지 유형의 원통형 표면 연삭 작업, 즉 센터리스 및 센터링이 있습니다. CNC Swiss 선반 가공 부품의 외경을 연삭하면 더 부드러운 표면 마감(Ra), 더 엄격한 외경 허용 오차(최대 +/.0001”), 열처리 중에 발생할 수 있는 왜곡 제거 등 여러 이점이 있습니다.

1. 중앙 연삭에서는 부품이 고정되어 있고 연삭 휠이 부품을 위아래로 움직여 재료를 제거합니다. 이를 위해 연삭기가 부품을 고정하는 데 도움이 되도록 부품 끝에 작은 움푹 들어간 곳(센터라고 함)을 사용합니다.
2. 센터리스 연삭에서 연삭 휠은 고정되어 있습니다. 부품이 기계를 통과하여 부품에서 재료를 제거하는 연삭 휠을 지나 이동합니다. 이 프로세스는 부품이 구성요소의 끝에 센터를 추가할 수 없을 때 사용됩니다.

Pioneer Service는 센터리스 연삭을 위한 사내 기능을 보유하고 있습니다. 또한 프로젝트 요구 사항, 리드 타임 및 용량에 따라 구성 요소에 대해 자격을 갖춘 여러 외부 연삭 서비스 제공업체를 사용합니다. 외부 연삭 파트너는 종종 구성 요소에 OD와 ID(내경) 연삭의 조합이 필요할 때 사용됩니다.

Pioneer Service는 두 가지 유형의 센터리스 연삭을 제공합니다.

1) 인피드 연삭:

1. 0.045"(1.14mm) ~ 1.5"(38.1mm) 직경의 외경
2. 최대 6인치 길이의 표면(부품의 한쪽 끝에서)
3. 공차:+/- .0001”
4. 2Ra의 표면 마감
5. 모양이 더 복잡한 부품이나 여러 OD를 연마해야 하는 경우 사용
6. 일반적으로 각 단계마다 다른 설정이 필요하기 때문에 부품을 인피드 그라인드하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
7. 작은 플랫 및 슬롯 연삭에 사용

2) 스루 피드 연삭:

1. 0.045인치(1.14mm) ~ 1.0인치(25.4mm) 직경의 외경
2. 최대 72인치 길이의 부품
3. 공차:+/- .0001”
4. 2Ra의 표면 마감
5. 연삭이 필요한 직경이 1개인 부품에 사용
6. 대개 정경 관계를 유지해야 할 때 가장 좋은 옵션
7. 일반적으로 여러 부품을 튜브를 통해 연삭기로 공급할 수 있으므로 인피드 연삭보다 시간이 덜 걸립니다.

아래는 중앙이 끝에 있는 부품(왼쪽)과 없는 부품의 확대도입니다(오른쪽). 오른쪽 부품은 센터가 없기 때문에 센터리스 연삭 대상이 됩니다. 왼쪽 부분은 센터리스 또는 센터링 연삭으로 연삭할 수 있습니다.

센터리스 연삭에서 연삭 기계에는 2개의 바퀴가 있습니다(오른쪽 이미지 참조):

1. 연삭 휠:연마 휠은 연마 표면이 있으며 기계를 통해 이동할 때 구성 요소(공작물) 표면에서 재료를 연마합니다.
2. 조절 휠:이 휠은 기계를 통해 이동할 때 구성요소(작업물)에서 재료 제거 속도와 깊이를 제어합니다.

작업 센터 블레이드는 기계를 통해 이동할 때 구성 요소(작업물)를 지지합니다. 연삭 휠, 조절 휠 및 작업 센터 블레이드는 모두 고정되어 있습니다. 부품(공작물)은 규정된 속도로 기계를 통해 이동하여 지정된 표면 조도와 크기를 달성합니다.

중심(오른쪽 이미지 참조)이 있는 부품(공작물)을 연삭할 때 부품은 고정되어 있고 연삭 휠이 부품을 따라 이동하여 지정된 공차 및 표면 조도에 도달하기 위해 재료를 제거합니다.

Pioneer Service는 다음 자료를 센터리스 연마할 수 있습니다.

1. 알루미늄
2. 황동
3. 구리
4. 탄소강
5. 강철 합금
6. 스테인리스 스틸

일부 유형의 구성 요소 Pioneer Service에는 중심이 없는 기반이 있습니다.

1. 샤프트
2. 유압 부품
3. 나사봉
4. 핀
5. 부싱
6. 패스너

당사 제품 갤러리는 센터리스 연삭을 비롯한 다양한 마무리 요구 사항과 함께 수년간 정밀 가공된 많은 구성 요소를 보여줍니다.

센터리스 연삭 부품을 사용하는 산업에는 의료, 항공우주, 군사/국방, 발전, 석유 및 가스, 식품 가공 등이 포함됩니다.
센터리스 연삭이 부품에 적합한 공정인지에 대한 자세한 내용은 문의하기 오늘.