전기 자동차, 작업 현장 효율성 및 금속 가공 팁:더 나은 MRO의 2021년 상위 10가지 이야기

제조업의 경우 2021년은 반기의 해였습니다. 첫 번째는 갱신과 성장이 특징인 반면, 두 번째는 인재와 원자재의 부족으로 인해 발생했습니다. 지난 12개월 동안 가장 관심을 끌었던 이야기를 살펴보세요.

뜻깊은 2020년이 지나고 2021년은 회복과 재건 및 변화에 적응하는 기간이었습니다.

시설과 사무실에서 우리는 1년 전 COVID-19 대유행이 시작된 후 새로운 작업 방식과 생활 방식을 찾았습니다. 우리는 프로세스를 자동화하여 효율성을 높일 수 있는 가상 플랫폼과 새로운 기술을 사용하는 데 더 익숙해졌습니다.

Better MRO의 2021년 상위 10개 기사를 살펴보면 자동차 산업 회복, 작업장 효율성 창출, 도구 관리, 가공 기술 격차 해소에 중점을 두고 있음을 알 수 있습니다. 지난 1년 동안 독자들이 관심을 가졌던 다른 주제로는 기계 안전, 작업장에서의 인체 공학, 전기 위험 완화 등이 있습니다.

아래는 올해 가장 많이 본 콘텐츠 목록입니다. 우리는 당신이 우리의 목록을 좋아하기를 바랍니다. 그러나 당신이 우리의 선택에 동의하지 않는다면 당신의 의견을 듣고 싶습니다. 당신이 특히 즐겼던 다른 주제와 기사가 있습니까? 아니면 다루어야 할 중요하다고 생각하는 아이디어와 주제가 누락되었습니까? 아래 의견에 알려주십시오.

이제 올해의 가장 인기 있는 콘텐츠 목록입니다.

아니요. 10:잠금 안전 절차:성공에 중요한 5가지 요소

어느 해에나 직장에서 전기 안전의 중요성을 일깨워줄 수 있는 기회가 항상 있습니다.

전기 위험은 항상 관리자가 모니터링하고 방지해야 하는 중요한 문제로 인식되어 왔지만 심각한 부상, 사망 및 재산 피해는 계속 발생하고 있습니다.

3월에 Master Lock의 안전 서비스 프로그램 관리자인 William Belongea는 우리와 함께 효율적이고 규정을 준수하는 잠금 프로그램을 성공적으로 구현하기 위한 5가지 중요한 요소에 대해 논의했습니다.

Belongea가 자신의 기사에서 언급했듯이 절차, 교육 및 감사가 포함된 포괄적인 폐쇄 프로그램을 구현하지 않으면 미국 직장에서 수천 명의 부상과 수백 명의 사망이 발생합니다.

잠금/태그아웃(또는 LOTO)은 OSHA(Occupational Safety and Health Administration)에서 가장 자주 인용되는 표준 위반 상위 10개에 남습니다.

Belongea는 안전 관리자가 개선을 찾을 수 있는 5가지 영역을 식별했습니다. 아래 링크를 클릭하면 관련 내용을 읽을 수 있습니다.

아니요. 9:2020 OSHA 상위 10개 위반:비용 및 방지 팁

2021년, OSHA는 2020년 가장 자주 인용된 10가지 작업장 안전 위반 목록을 발표했습니다.

일부 표준이 목록에서 위치를 바꿨지만 이러한 위반 사항은 전년도와 변경되지 않았습니다. 추락 방지는 10년 연속 OSHA에서 가장 자주 인용되는 표준으로 남아 총 4,198건의 위반과 22,767,761달러의 벌금을 부과했습니다.

상위 10개 목록에 있는 우리 기사는 각각의 OSHA 위반 비용을 식별했을 뿐만 아니라 위반을 방지하기 위한 팁도 제공했습니다.

예를 들어, 추락 방지를 개선하기 위해 회사는 올바른 안전 규칙과 절차를 따를 필요성을 강화하기 위해 작업장 표지판을 사용하여 교육을 강화할 수 있습니다.

아니요. 8:효율적인 공기 누출 감지:시설의 누출을 효과적으로 관리하는 방법

시설의 공기 누출 감지에 대한 4월 기사에서 우리는 이 지속적인 문제를 해결할 수 있는 방법을 물었습니다.

압축 공기 시스템의 누출은 흔히 발생하는 일이며 올바르게 처리하지 않으면 시설의 상당한 에너지 손실원이 될 수 있으며 때로는 압축기 출력의 20~30%를 낭비하기도 합니다.

그러나 우리 기사에서 지적했듯이 사전 예방적 공기 누출 테스트 및 수리에 참여하는 시설은 누출을 총 압축 공기 생산 용량의 5~10% 미만의 허용 가능한 수준으로 줄일 수 있습니다.

기업은 어떻게 이를 달성할 수 있습니까? 아래 기사 링크를 클릭하여 알아보세요.

아니요. 7:기계 안전:심각하게 받아들여야 하는 이유

점점 더 자동화되는 생산 현장에서 작업 과정에서 사용하는 강력한 첨단 기계는 부품을 빠르고 효율적으로 만들고 비용을 낮추며 수익성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

그러나 이러한 기계도 위험하며 적절하게 다루지 않으면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

기계 안전의 중요성에 대한 5월 기사에서 CNC 선반의 인터록이 중요한 이유 또는 벤치 그라인더의 스파크 디플렉터가 공구 받침대에 그렇게 가깝게 설정되는 이유를 설명했습니다.

두 경우 모두 답은 당신을 안전하게 지키는 것입니다. 기사에 "보안경을 착용하기 전에 OSHA가 노크를 할 때까지 기다리지 마십시오."라고 정확하게 나와 있습니다.

아니요. 6:제조 산업에서 인체 공학에 중점을 두는 것의 이점

제조 분야의 인체 공학에 관한 8월 기사에서 우리는 때때로 "인체 공학적 상해"라고도 하는 근골격계 장애(또는 MSD) 문제를 다뤘습니다.

이러한 부상은 신체가 근육, 힘줄 및 인대를 사용하여 작업을 수행할 때 발생할 수 있으며, 일반적으로 시간이 지남에 따라 통증과 부상을 유발할 수 있는 빈번한 활동이나 어색한 자세에서 발생합니다.

피로를 최소화하기 위해 바닥재를 사용하거나 로봇 및 기타 기술 혁신의 도움에 투자하는 등 부상의 영향을 제한할 수 있는 잠재적인 솔루션을 제공했습니다.

아래 링크를 방문하여 근로자의 부상 위험을 줄이는 것이 어떻게 직원을 더 행복하고 건강하게 만들고 부상 및 보상 청구로 인한 근무일 손실을 줄일 수 있는지 알아보십시오.

아니요. 5:금속 가공:스테인리스강 드릴링을 위한 6가지 팁

모든 기계 기술자는 다양한 재료로 작업하는 방법을 알아야 하지만 항상 개선의 여지가 있습니다.

9월에 우리는 다양한 재료 가공에 대한 팁과 지침을 제공하는 새로운 기사 시리즈를 시작했습니다. 올바른 툴링, 올바른 속도 및 이송, 그리고 필요한 기계와 기업이 사용해야 하는 구성 요소입니다.

우리는 가장 까다로운 금속 그룹 중 하나이며 의료, 항공 우주 및 일반 엔지니어링 응용 분야에서 널리 사용되는 이 금속 작업에 대한 팁과 지침을 제공하는 드릴링 스테인리스강을 살펴보는 것으로 시작했습니다.

예를 들어 스테인리스강 드릴링에서 생산된 칩은 길고 가늘고 위험하며 이를 제어하지 않으면 작업 공간이 막히고 기계가 파손되거나 절단으로 인한 부상으로 인해 불필요한 가동 중지 시간에 직면하게 될 것이라고 지적했습니다. .

아니요. 4:CNC 가공 기술 격차:내일의 인력 교육에 대한 Tony Schmitz와의 Q&A

제조 기술 격차를 해소하는 과제는 교육자와 고용주 모두에게 계속 우선순위입니다.

3월에 우리는 녹스빌에 있는 테네시 대학교의 공학 교수이자 오크 릿지 국립 연구소(ORNL)의 공동 교수인 Tony Schmitz와 이야기를 나누었습니다.

그는 IACMI(Institute for Advanced Composites Manufacturing Innovation) 및 ORNL과 협력하여 CNC 가공 교육 프로그램인 America's Cutting Edge(ACE)를 만들었습니다. ACE는 미국 국방부 산업 기반 분석 및 유지(IBAS) 프로그램의 지원을 받습니다.

아래 링크를 사용하여 Schmitz와의 인터뷰를 읽어보십시오. 여기에서 Schmitz는 프로그램과 그 목표, 미국 제조업체에 대한 전반적인 전망에 대해 논의합니다.

아니요. 3:도구를 최적화하거나 교체하시겠습니까? 다음은 5가지 질문입니다.

도구 유지 관리는 장비의 품질과 수명을 유지하는 데 필수적입니다.

4월에는 절삭 공구를 언제 교체해야 하는지, 무엇으로 교체해야 하는지에 대해 다루었습니다.

기사에서 알 수 있듯이 절삭 공구는 공작 기계 작업자가 훈련된 기계 기술자가 아닌 제조 환경에서 자주 잘못 사용됩니다.

모서리 마모 및 손상은 간과되거나 잘못 이해됩니다. 잘못된 재종이나 형상이 사용되어 부적절한 이송, 속도 및 절삭 깊이가 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다.

그 결과 숙련된 CNC와 동일한 압력을 받는 기계 공장의 성능이 우수하지 못하여 낭비와 시간 손실이 발생합니다.

우리 기사는 잠재적인 시나리오를 제공하고 이를 처리하는 방법을 제안합니다.

아니요. 2:제조 효율성:작업 공간을 최대화하는 5가지 방법

우수한 작업 현장 관리에 투자하면 제조업체가 비즈니스에서 더 많은 것을 얻고 더 효율적으로 활용할 수 있습니다.

일반적인 제조 시설에서는 과밀한 도구 캐비닛, 정리되지 않은 선반 공간, 부적절하게 표시된 저장 공간 및 통로로 인해 모든 도구, 부품 및 재료를 정리하기 어려울 수 있습니다. 이 모든 것이 시설을 비효율적으로 만들 수 있습니다.

이 방법일 필요는 없습니다. 제조업체가 오늘날의 경쟁이 치열한 제조 시장에서 필수적인 작업 현장 효율성을 찾는 데 도움이 되는 몇 가지 권장사항과 솔루션이 있습니다.

이 주제에 대한 기사에서는 린 제조 기술 채택, 기계 모니터링 시스템 사용, 스마트 워크스테이션 설정 사용을 포함하여 시설 관리자가 효율성을 개선할 수 있는 5가지 방법을 식별합니다. 아래 링크를 클릭하여 자세히 읽어보세요.

아니요. 1:자동차 산업 동향:전기 자동차 제조에서 주의해야 할 3가지

2021년 가장 인기 있는 기사에서는 2027년까지 8,020억 달러에 도달할 것으로 예상되는 전기차 시장의 예상 성장, 22.6%의 CAGR(연간 복합 성장률) 및 2019년 시장 가치의 5배 증가에 대해 살펴보았습니다.

전기 자동차(EV)의 광범위한 채택은 매년 수백만 개의 가공 및 가공 부품을 자동차 제조업체에 제공하는 자동차 공급업체에 상당한 영향을 미칠 것입니다.

우리는 고급 재료의 사용 증가, 유연한 공작 기계의 사용 증가, 3D 프린팅의 광범위한 채택을 포함하여 부품 제조업체를 위한 가장 중요한 세 가지 발전을 확인했습니다. 아래 링크를 클릭하여 자세한 내용을 읽으십시오.

편집자 주:상위 10개 기사 목록을 생성하기 위해 2021년 Better MRO 사이트에 게시한 모든 콘텐츠에 대한 방문 및 참여를 분석하여 가장 많이 방문한 항목을 식별했습니다. 이전 연도에 게시됨(그러나 2021년을 위해 업데이트됨).

2021년에 가장 유용하다고 생각한 스토리 및 주제에 대한 귀하의 견해를 알려주십시오. 위의 스토리 중 하나와 관련이 있는지 아니면 올해 목록에 포함되지 않았는지 여부에 상관없이

TOOLING UP 동영상:Lenox 도구 및 기술로 작업 현장 가시성 향상: