창고 랙에 레이블을 지정하는 방법

창고의 설계 모델에 많은 돈을 투자할 수 있지만 창고 조직의 기본을 건너뛰면 멋진 운영에 걸림돌이 가득할 수 있습니다. 예를 들어 라벨링 문제를 보자. 창고 라벨을 전략적으로 설치하는 습관을 들이면 공급망 효율성 향상, 창고 내 제품 가시성, 창고 생산성 향상, 그리고 가장 중요한 것은 수동 입력 오류 감소와 같은 많은 이점을 경험할 수 있습니다.

그러나 거꾸로, 라벨링과 함께 제공되는 모범 사례를 먼저 배우지 않으면 앞서 언급한 보상을 받기 어렵습니다. 오늘 우리는 창고 랙 라벨링에 대해 자세히 알아보려고 합니다. 이 방법은 마스터하기는 쉽지만 따라야 할 단계가 한정되어 있습니다. 살펴보겠습니다:

랙 식별

창고와 관련하여 조직 계획이 무엇이든 관계없이 적절한 라벨링의 첫 번째 단계는 랙을 식별하는 간단한 단계입니다. 상식적인 움직임처럼 보일 수 있지만 모든 작업이 동일한 정의를 따르는 것은 아닙니다.

단위 또는 섹션이라고도 하는 랙은 재고 또는 장비를 보관하는 데 사용되는 선반 단위입니다. 창고의 특성에 따라 랙은 통로의 한쪽에서 다른 쪽까지 이어지는 매우 긴 하나의 장치로 손상될 수 있습니다. 즉, 일부 작업에서는 선반 단위를 더 작은 섹션으로 구성하도록 선택합니다. 이 방법은 많은 SKU가 관련되거나 제품의 크기와 품질에 큰 차이가 있는 경우 수행됩니다. 후자가 작업에서 사용하는 조직 모델처럼 들리면 전체 랙 장치 자체가 아니라 각 랙의 각 섹션에 고유한 식별 속성을 할당해야 합니다.

아래에서 위로 랙에 레이블 지정

이 방법은 특히 여러 레벨이 포함된 고밀도 랙 솔루션으로 작업하는 사람들과 관련이 있습니다. 그러나 2-선반 팔레트와 같이 베어본 랙킹 솔루션을 사용하는 소규모 작업일지라도 가장 낮은 행에 '01'이라는 이름을 지정하여 처음부터 랙에 레이블을 지정하고 싶을 것입니다. 두 번째 행에는 '02'라는 레이블이 지정됩니다. 이런 식으로 계속됩니다. 현재 수준을 구성할 수준이 충분하지 않더라도 두 자리 수 모델을 사용하는 것이 현명합니다. 이는 시스템을 통해 실제로 확장하기로 결정한 경우 수치 변경 없이 더 많은 레벨의 이름을 지정할 수 있기 때문입니다.

사문석 또는 표준 방법 결정

이제 랙 선반 라벨링 표준에 익숙해졌으므로 구불구불한 라벨링 또는 표준 라벨링 모델이 작업에 가장 적합한지 여부를 결정하기 위해 피킹 기술을 평가할 때입니다. 이 둘의 차이점은 다음과 같습니다.

사문석 – 대량의 SKU 또는 빠르게 이동하는 재고로 인해 전략적 피킹 기술을 사용하는 창고는 일반적으로 피커가 통로를 위아래로 직조하면서 위치에서 위치로 이동하는 구불구불한 모델에서 가장 큰 이점을 얻습니다. 이 라벨링 모델을 사용하여 피커는 이전 위치로 다시 돌아가지 않고도 창고 바닥을 빠르게 이동할 수 있습니다. 이 경우, 통로는 일반적으로 알파벳순으로 레이블이 지정됩니다. 통로 1의 경우 Unit AA, AB, Aisle 2의 경우 Units, BA, BB입니다.

표준 – 표준 라벨링 모델은 피킹 기술을 반드시 고려하지 않습니다. 즉, 피커는 위치 간에 이동해야 하며 올바른 제품 주문을 선택하기 위해 종종 이전 위치로 두 배로 돌아가야 합니다. 이 경우 통로는 일반적으로 첫 번째 랙 시스템부터 시작하여 알파벳 순으로 숫자 순서로 레이블이 지정됩니다.

최상의 창고 라벨 선택

창고의 라벨을 선택할 때 먼저 작업 환경을 고려해야 합니다. 시설 내부의 온도차이는 어느 정도입니까? 랙이 화학 제품이나 높은 수준의 습기에 노출된 적이 있습니까? 랙킹 시스템이 라벨이 걸림이나 추가 압력을 견딜 수 있는 방식으로 이동합니까? 이 모든 질문은 최대 수명을 보장하기 위해 답해야 합니다.

Camcode에서는 모든 애플리케이션, 환경 및 가격대에 대한 랙 레이블을 제공합니다. 종이 라벨에 대한 더 내구성 있는 대안의 경우 Polyester Warehouse Rack Labels가 탁월한 선택입니다. 이러한 특수 라벨은 고르지 않거나 울퉁불퉁한 표면을 포함하여 다양한 표면에 부착되는 내구성이 높고 영구적인 라벨링 솔루션 역할을 합니다.

한 번에 많은 작업을 수행하는 라벨링 시스템이 필요한 경우 오류를 최소화하기 위해 이상적인 스캔 수준으로 설정된 색상으로 구분된 라벨인 Multi-Level Warehouse Rack Labels를 고려하십시오.

물론 일부 창고 애플리케이션은 영구 라벨링 솔루션에 적합하지 않습니다. 귀하가 임시 랙에 임시 피킹 프로토콜을 사용하는 경우 재사용 가능한 마그네틱 창고 랙 라벨이 좋은 선택입니다.

작업의 규모나 범위에 관계없이 창고 랙 라벨링 계획을 고안하는 것은 따라야 할 주요 창고 보관 모범 사례입니다. 자신에게 적합한 것을 공식화하려면 솔루션을 구현하기 전에 항상 창고의 인프라, 조직 계획 및 선택 절차를 종합적으로 평가하십시오.