보다 효율적인 유지 관리 절차 및 보다 나은 생산 비용 관리

생산 수단의 운영 능력을 유지하는 것은 모든 회사에서 매우 중요합니다. 유지 관리의 품질과 효율성은 특히 비용 관리 및 수익 손실과 관련하여 원활한 생산 운영에 매우 중요합니다.

유지 관리:성능 보증

그것이 효과적일 때 유지 보수는 고객 만족을 보장합니다. 그래야 우리가 적시에 제공하고 제품의 품질을 보장할 수 있기 때문입니다. 동시에 생산 수단의 가치를 유지하는 것도 가능합니다. 기계의 수명이 연장되어 새 장비에 투자할 필요가 줄어듭니다. 최적의 방법으로 이를 달성하려면 수행할 유지 관리 작업이 유지 관리 범위에 나열되어야 합니다.

그러나 어떤 장비도 실패에 완전히 면역되지는 않습니다. 이러한 상황이 발생하면 가능한 한 빨리 수정 유지 보수 작업을 수행해야 합니다. 이것은 공식 수리 또는 고장 서비스일 수 있습니다(임시 수리, 필연적으로 후속 수리로 이어짐). 고장 발생부터 수정 유지 보수 작업이 끝날 때까지의 전체 기간 동안 결함이있는 기계가 고정되어 회사의 생산 능력에 불이익을줍니다. 머신 다운타임 감소 이러한 위험으로부터 스스로를 보호하기 위해 사전 예방적 접근 방식을 선택함으로써 이익을 얻는 회사의 주요 과제입니다. 따라서 예방적 유지보수에 우선순위가 부여되어 시정 조치의 필요성이 줄어듭니다.

예방에 중점

AFNOR에 의해 제안된 정의를 사용하기 위해, 예방적 유지보수는 "사전 결정된 간격으로 또는 사전 정의된 기준에 따라 수행되고 자산 기능의 실패 또는 악화 가능성을 줄이기 위한 것"입니다. 고장이나 고장이 발생하기 전에 행동하는 것으로 구성되어 있습니다.
예방정비의 한 형태를 계통정비라고 합니다. 여기에는 작업 시간 또는 누적 작업 단위를 기반으로 수행할 개입(부품 교체)의 잠정적 계획을 작성하는 것이 포함됩니다.
더 비싸지 만 효율성이 입증 된 조건부 (또는 예측) 예방적 유지보수 가동 중지 시간이 회사의 생산 능력에 해로운 특히 고가의 장비에 더 적합합니다. 조건부 예방 유지보수는 기계 작동 데이터 연구를 기반으로 합니다. 이러한 매개변수는 센서에 의해 수집된 다음 분석되고 기준 값과 비교됩니다. 측정값이 이들과 일치하지 않거나 벗어나면 실패가 예상됩니다. 유지 관리 서비스에 경고가 표시되므로 문제가 발생하지 않도록 충분히 일찍 개입할 수 있습니다. 따라서 조건부 예방 유지보수의 주요 이점 중 하나는 이니셔티브를 유지할 수 있다는 것입니다. 즉, 생산에 영향을 주지 않고 개입 시간을 선택할 수 있습니다.

유지 관리를 위한 분석 및 관리 도구

기업이 효과적인 유지보수 정책을 수행할 수 있도록 다양한 자산을 사용할 수 있습니다. FMECA 도구를 사용할 수 있습니다. 기계 고장, 원인 및 영향을 분석하여 각 장비에 대한 예방 유지 보수 계획을 수립할 수 있습니다. 장애는 빈도, 심각도 및 감지 시스템의 품질을 통해 평가됩니다. 중요도는 이 3가지 기준에 따라 계산됩니다.

회사는 또한 유지보수 서비스 운영을 위해 CMMS(Computer Assisted Maintenance Management) 소프트웨어 도구를 마음대로 사용할 수 있습니다. 정보 시스템에 통합된 유지 관리 임무를 분석, 보관 및 구성하기 위한 도구입니다. 여기에는 무엇보다도 기술 및 인적 유지보수 자원(예비 부품, 장비, 기술 등)의 조직, 개입 계획, 비용 관리 및 수행된 유지보수 작업에 관한 정보 수집(원인 고장 횟수, 개입 기간, 유지 보수를 담당하는 기술자의 관찰 등).

보다 효과적인 유지 관리 절차

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