린 제조 방식을 정상화하는 방법

린 제조는 많은 기업에서 생활 방식입니다. 비즈니스 세계에서 린이 실제로 무엇을 의미하는지에 대한 엄격한 정의를 결코 얻지 못할 수도 있습니다. 5명의 다른 사람에게 물어보면 5가지 다른 대답을 얻을 수 있습니다. 하지만 핵심은 분명합니다. 린은 비용을 절감하고 낭비를 없애면서 제조 효율성을 높이는 것입니다. 이론적으로는 훌륭하지만 따라가기가 쉽지 않습니다. 린 제조 방식을 정상 상태로 유지하거나 탈선 시 필요한 위치로 되돌리기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

린 관리 유형 파악

어떤 유형의 린 관리 프로그램을 사용하고 있습니까? 이미 언급했듯이 린 관리 프로그램이 정확히 무엇을 구성하는지에 대해서는 다양한 의견이 있지만 아마도 다음 네 가지 범주 중 하나에 속할 것입니다.

• 고정 상태: 날씬한 상태를 지속적으로 유지합니다.
• 지속적인 개선 프로세스: 린 제조 프로세스를 초기화하기 위한 조치를 취합니다.
• 작업 방식: 린 제조 공정으로 이동하는 방법을 배웁니다.
• 애플리케이션 철학: 린 제조로 완전히 전환하지 않고 일부 린 방법론을 사용합니다.

린 제조 방식의 일부 철학을 활용하기 위해 완전히 린 방식으로 전환할 필요는 없습니다. 문제에 대한 집단적 사고 프로세스를 파악하는 것으로 시작하십시오. 애플리케이션 철학을 고수하고 싶습니까, 아니면 린 제조로 완전히 전환하기 위한 단계를 밟고 싶습니까?

먼저 기술 업그레이드 후 교육

하드웨어 업그레이드는 직원 교육보다 시간이 더 오래 걸릴 수 있으므로 가장 좋은 시작 위치는 장비입니다. 이상적인 린 제조 사례로 종종 거론되는 도요타를 보십시오. 린 제조는 약 80%의 행동과 20%의 훈련이어야 합니다. Toyota는 또한 직원들이 수영을 할 수 있는지 확인하기 위해 깊은 곳으로 던져 넣는 것으로도 유명합니다. 이것이 효과가 있는지 여부는 직원에 따라 다르지만 린 제조 방식으로 나아가는 방법의 좋은 예입니다.

하드웨어와 사례가 준비되면 교육을 시작하고 최신 상위 직원부터 CEO에 이르기까지 모든 직원이 동일한 페이지에 있는지 확인해야 합니다. 린 제조 프로토콜을 수립하는 동안 교육은 지속적이고 지속적으로 진행될 것입니다.

린 제조 방식이 확립되면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 여기의 목표는 비용을 절감하고 낭비를 없애면서 효율성과 궁극적으로 제품 품질을 향상시키는 것입니다. Quincy Compressor에 따르면 공기 압축기 시스템을 더 효율적으로 업그레이드하는 것만으로도 연간 25,000달러 이상을 절약할 수 있습니다.

일정 관리

프로토콜을 설정한 후에는 상황을 추적하는 데 초점을 맞춰야 합니다. 일이 꼬이기 시작하면 한 걸음 물러서서 문제를 해결하기 위해 무엇을 해야 하는지 살펴봐야 할 때입니다.

설정 시간을 줄이는 것부터 시작하십시오. 정확한 시간은 다양하지만 일반적으로 설정 시간을 10분 또는 전체 실행 시간의 10%로 유지하는 것이 좋습니다.

광기에 빠지지 마십시오. 번영을 가져오기 시작하기 전에 기본에 집중하면서 한 번에 한 단계씩 진행하십시오. Fabricators and Manufacturers Association은 견고한 기반을 구축하여 제조가 제대로 작동하지 않는 것에 대해 걱정할 필요가 없도록 할 것을 권장합니다.

마른 상태를 유지하는 데 문제가 있는 경우 문제가 어디서부터 시작되었는지 파악하십시오. 견고한 기초가 있다면 최악의 경우 그 기초로 돌아가 처음부터 다시 시작하는 것입니다. 모든 것이 무너지기 시작한 지점을 찾을 수 없다면 처음으로 돌아가는 것이 나쁠 것이 없습니다. 다시 시작하면 더 나은 최종 제품으로 끝날 수 있습니다.

린 제조는 최소한의 노력으로 최대의 효율성과 품질을 얻는 것입니다. 린 제조 프로필을 구축하기 전에 시간을 내어 좋은 기반을 구축하세요. 이것은 적어도 제조와 관련하여 할 수 있는 최선의 결정일 수 있지만 시간을 내어 올바르게 하는 경우에만 가능합니다.