CNC 밀링 공정을 개선하는 6가지 방법

CNC 가공에서 , 밀링 방법은 도구가 공작물의 밀링을 완료할 때의 궤적 계획 방법을 나타냅니다. 동일한 부품의 가공에서 다양한 밀링 방법이 부품의 크기와 정확도 요구 사항을 충족할 수 있지만 가공 효율성은 동일하지 않습니다.

밀링 도구의 분류

밀링 방법은 4가지 카테고리로 나눌 수 있습니다.

(1) 단방향 밀링

(2) 왕복 밀링

(3) 원형 밀링

(4) 복합 밀링

복합 패스는 처음 세 가지 패스를 혼합한 것입니다. 단방향 또는 왕복 패스가 사용되며, 이는 모두 가공 전략 측면에서 밀링 패스입니다. 따라서 다양한 가공 전략에 따라 밀링 방법은 행 밀링, 원형 밀링 및 기타 특수 방법으로 나눌 수 있습니다. 행 자르기와 루프 자르기가 일반적으로 사용됩니다.

라인 밀링 방법은 공작 기계의 최대 이송 속도에 유리하며 밀링 표면 품질도 링 밀링 공정보다 우수합니다. 그러나 복잡한 평면 포켓에 여러 개의 내부 윤곽을 형성하기 위해 여러 개의 보스가 있는 경우 도구 경로의 어딘가에 추가 도구 리프팅 동작이 생성되는 경우가 많습니다. 공구를 나머지 미처리 영역으로 이동하고 공구를 들어 올려 가공 평면에서 일정 높이가 되도록 한 다음 다른 공구 경로의 시작 부분으로 이동한 다음 밀링 작업을 계속합니다.

라인 밀링 공구 경로는 주로 특정 고정 방향에 평행한 일련의 직선 세그먼트로 구성되며 계산이 간단합니다. 공차 제거가 큰 간단한 포켓 정삭 또는 황삭에 적합합니다.

링 밀링에서 공구는 닫힌 곡선 세트로 구성된 유사한 경계 윤곽이 있는 경로를 따라 이동하므로 부품을 밀링할 때 공구가 동일한 밀링 상태를 유지하도록 할 수 있습니다. 루프 밀링 프로세스는 연속 오프셋을 통해 현재 루프 트랙 그래프를 구성하여 다음 루프 트랙을 계산하는 것이므로 계산이 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 복잡한 캐비티 및 곡면 가공에 적합합니다.

CNC 밀링 개선을 위한 6가지 키

1. 공작물 자체의 모양 및 기하학적 요소

공작물 자체의 모양 및 기하학적 요소에는 처리 영역의 기하학적 모양, 섬의 크기 및 위치 등이 포함됩니다. 이는 공작물 자체의 고유한 특성이며 불변의 요소이지만 밀링의 방식을 결정하는 근본적인 요소입니다.

2. 프로세스 경로

공정 경로는 가공 목적을 달성하기 위한 직접적인 공정이며 밀링 방법 선택의 직접적인 기초입니다. 공정 경로는 가공 영역의 순서, 섬의 병합 및 분할, 황삭, 반정삭 및 정삭 분할 등을 결정합니다. 밀링 방법의 다양한 선택을 결정하는 목표를 달성하기 위한 많은 기술 경로가 있습니다. .

3. 공작물 재료

가공물의 재질도 밀링 방법을 결정하는 요소 중 하나입니다. 공작물 재료는 직접 가공 대상이며 밀링 방법에 직접적인 영향을 미치지 않지만 도구 재료, 크기, 가공 방법 등의 선택에 영향을 미치므로 밀링 방법에 간접적으로 영향을 미칩니다. 공작물 블랭크의 모양과 크기는 공작물의 각 부분의 가공 여유 분포가 균일한지 여부를 유발합니다. 동시에 옵션 블랭크가있는 공작물의 경우 블랭크의 크기와 모양의 차이가 클램핑 방법, 처리 영역의 재분배 등을 변경하여 처리에 영향을 미칩니다. 칼을 잡는 다양한 방법으로 이어지는 전략입니다.

4. 공작물의 클램핑 및 고정 방법

공작물의 클램핑 및 고정 방법은 밀링 방법에도 간접적으로 영향을 미칩니다. 변경, 진동은 도구의 방식에 영향을 미칩니다.

5. 도구 선택

공구 선택에는 공구 재료, 공구 모양, 공구 길이, 공구 톱니 수 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 공구와 공작물 사이의 접촉 면적과 빈도를 결정하므로 단위 시간당 밀링 재료의 부피와 공작 기계. 하중, 내마모성 및 공구 수명은 밀링 시간의 길이를 결정합니다. 그 중 공구 크기(즉, 직경)는 밀링 공구의 가공 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 직경이 다른 공구를 선택하기 때문에 잔여 영역의 크기가 영향을 받아 가공 궤적이 변경되어 밀링 방법이 달라집니다.

6. 가공 도메인 선택

밀링 공정에서 복잡한 평면 캐비티에 여러 개의 내부 윤곽을 형성하기 위해 여러 개의 보스가 있는 경우 라인 밀링을 위해 추가 공구 리프팅 동작이 종종 생성됩니다. 원형 밀링의 경우 가공이 발생합니다. 트랙이 길어졌습니다. 이 추가 도구 리프팅 동작 또는 가공 경로의 연장은 밀링 공정의 효율성을 심각하게 감소시킵니다. 따라서 이러한 상황의 수를 최소화하는 방법이 우리의 주요 관심사입니다.

전체 CNC 밀링 영역은 처리 요구 사항에 따라 여러 하위 영역으로 나뉘며 각 하위 영역은 별도로 처리됩니다. 도구 리프트는 하위 영역 사이에서 발생합니다. 동시에 이러한 처리 하위 영역은 밀링 방법에 따라 병합 또는 분할되거나 무시되기도 합니다. 이렇게 다양한 가공 영역 선택은 공구 리프트의 수를 줄일 뿐만 아니라 가공 경로를 상대적으로 길게 만들지 않으며 동시에 새로운 영역에 가장 합리적인 밀링 방법을 채택할 수 있어 가공 효율성이 향상됩니다. .