투자 주조 프로세스의 쉘 제작 이해

정밀 주조는 높은 치수 정확도와 표면 품질을 유지하면서 복잡한 모양을 생산하는 정교한 주조 공정입니다. 정밀 주조는 거의 모든 금속을 주조하는 데 사용할 수 있으며 다양한 최종 시장의 적용 요구 사항을 충족합니다.

이 금속 성형 공정은 일반적으로 세라믹 몰드를 형성하기 위해 세라믹 쉘로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 것을 포함합니다. 세라믹 쉘이 건조되면 왁스가 녹아서 세라믹 몰드가 형성됩니다. 그런 다음 용융 금속을 세라믹 몰드에 부어 주조 부품을 형성합니다.

세라믹 몰드는 이후에 제거되고 주조 부품이 생성됩니다. 일부 매몰 주조는 주조 후 2차 가공 공정이 필요합니다. 이 기사에서는 세라믹 쉘을 만드는 과정을 살펴봅니다.

쉘은 어떻게 만들어지나요?

일반적으로 쉘을 만드는 과정은 다이에 주입되는 액체 왁스 혼합물로 시작됩니다. 냉각 후 왁스는 다이에서 제거되고 쉘의 패턴으로 사용됩니다. 여러 왁스 패턴을 만든 다음 스프루 폴에 부착하여 일종의 나무를 형성합니다.

왁스 패턴이 있는 나무는 세라믹 슬러리 혼합물(미세 입자 실리카, 물 및 일부 형태의 결합제로 구성됨)에 담근 다음 모래 또는 치장 벽토로 코팅합니다. 층이 건조되면 쉘이 주조 크기 및 구성에 필요한 두께에 도달할 때까지 침지 및 코팅 단계를 반복합니다.

완료되면 일부 유형의 가열 공정을 사용하여 몰드에서 왁스를 제거합니다. 일반적인 가열 절차 중 하나는 오토클레이브 또는 증기 가열 장치를 사용하는 것입니다. 탈랍을 위한 온도는 왁스를 녹일 수 있을 만큼 충분해야 하며 주조용 금형을 예열해야 합니다.

그런 다음 껍질을 오븐에서 구워서 껍질을 강화하고 남은 왁스 잔류물을 제거합니다. 원하는 부품 모양의 공동이 있는 소성된 쉘은 주조 공정의 혹독함을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강합니다. 모래 바닥에 놓고 용융된 재료를 껍질에 붓습니다.

쉘이 제거되고 부품이 마무리될 준비가 되었습니다. 껍질을 제거하는 데 사용되는 방법에는 망치, 진동 테이블, 고압 물 분사, 화학 용제 또는 녹아웃 기계가 포함될 수 있습니다. 껍질은 제거 과정의 균일성을 보장하기 위해 제자리에 고정됩니다.

쉘 두께의 불일치는 큰 피해를 입히고 주조 결함을 일으킬 수 있지만 다행히도 이러한 프로세스는 이제 고도로 프로그래밍 가능한 로봇 기계에 의해 수행됩니다. 그들은 매우 안정적이며 때때로 수동 작업과 관련될 수 있는 코팅 및 안정성 오류를 제거합니다. 로봇 장비는 최소한의 인간 개입으로 360도 자동 코팅, 치장 벽토 및 서스펜션 라인 걸이를 수행할 수 있으며 연중무휴 24시간 작동할 수 있습니다.

쉘 몰드의 이점

쉘 성형에 사용되는 규사는 매우 미세합니다. 점토 바인더를 사용하는 대신 모래에 페놀 수지를 얇게 코팅하여 껍질을 형성합니다. 이 미세한 모래의 주요 이점은 패턴의 미세한 표면 특징에 더 가깝게 일치하고 금속에 더 매끄러운 표면을 제공한다는 것입니다. 기타 혜택은 다음과 같습니다.

• 철 및 비철 금속에 사용
• 미세한 표면 디테일 재현
• 엄격한 공차를 유지할 수 있음
• 매끄러운 표면 마감

투자 주조를 위한 쉘 제작에 대해 자세히 알아보기

세심한 쉘 제작은 매몰 주조 공정의 필수적인 부분입니다. 쉘의 강도는 모든 주조 절차를 견디기에 충분해야 하지만 용융된 재료가 원하는 끝 모양을 취할 수 있을 만큼 충분히 가단해야 합니다. 쉘의 안정성과 주조 내구성을 확보하기 위해서는 침지 및 치장 벽토 코팅의 여러 공정이 필요합니다.

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