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10 단원 5:두드리기

목표

이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다.

• 태핑 절차를 설명합니다.

• 두드리는 RPM을 결정합니다.

• 충전 및 연마에 대해 설명합니다.

• 고급 워크홀딩을 설명합니다.

태핑은 캡 나사 또는 볼트가 구멍에 들어갈 수 있도록 구멍 내부에 나사산을 절단하는 과정입니다. 또한 너트에 실을 만들 때도 사용합니다.

탭핑은 동력 공급 또는 손으로 선반에서 수행할 수 있습니다. 방법에 관계없이 적절한 크기의 탭 드릴로 구멍을 뚫고 끝 부분을 모따기해야 합니다.

태핑 절차

우수 사례

탭 가이드 사용

탭 가이드는 유용하고 직선적인 탭을 만드는 데 필수적인 부분입니다. 선반이나 밀을 사용할 때 탭은 이미 직선이고 중앙에 있습니다. 탭을 수동으로 정렬할 때는 90° 탭 가이드가 사람의 눈보다 훨씬 정확하므로 주의하십시오.

오일 사용

드릴링 및 탭핑 시 오일을 사용하는 것이 중요합니다. 비트가 삐걱거리는 것을 방지하고, 절단을 더 부드럽게 만들고, 칩을 제거하고, 드릴과 스톡이 과열되는 것을 방지합니다.

쪼기

쪼개는 비트를 사용하여 드릴하거나 탭할 때 비트가 과열되거나 파손되지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 펙 드릴링은 부품에 구멍을 뚫은 다음 칩을 제거하기 위해 부품을 집어넣고 동시에 부품을 냉각시키는 작업을 포함합니다. 핸들을 완전히 돌린 다음 다시 반 바퀴를 돌리는 것이 일반적입니다. 비트 또는 탭이 뒤로 물러날 때마다 가능한 한 많은 칩을 제거하고 드릴 또는 탭과 공작물 사이의 표면에 오일을 추가하십시오. 핸드 태핑 절차 1. 차트에서 드릴 크기를 선택합니다. 탭 크기를 선택할 때 이 차트가 가장 먼저 확인되는 곳입니다.

손으로 두드리는 절차

1. 차트에서 드릴 크기를 선택합니다.

탭 크기를 선택할 때 이 차트를 가장 먼저 확인합니다.

탭 및 클리어런스 드릴 크기

2. 필요한 경우 탭하기 전에 구멍에 모따기를 추가합니다. 모따기 및 카운터싱크는 때때로 나사에 필요한 추가 기능입니다. 최상의 결과를 얻으려면 스핀들의 속도가 150~250rpm 사이여야 합니다.

3. 탭 가이드를 받으세요. 이제 구멍을 탭할 준비가 되었습니다. 이렇게 하려면 수동 밀 근처의 탭과 가이드 블록을 사용하십시오. 가이드 블록에는 다양한 크기의 탭을 위한 여러 개의 구멍이 있습니다. 사용 중인 탭의 크기에 가장 가까운 것을 선택하여 드릴 구멍 위에 놓습니다.

4. 차단을 탭합니다. 탭 렌치를 사용하여 탭하십시오. 렌치를 완전히 돌린 다음 반쯤 돌릴 때 부드러운 압력을 가합니다. 원하는 깊이까지 펙 탭하세요.

5. 탭을 완료하세요. 탭이 더 이상 이동하지 않거나 원하는 깊이에 도달하면 탭에서 압력을 해제하십시오. 바닥을 쳤을 가능성이 큽니다. 구멍에서 탭을 제거하십시오.

더 많은 압력을 가하면 탭이 파손될 수 있습니다. 탭이 작을수록 깨지기 쉽습니다.

그림 1. 탭

선반의 태핑 절차

절차:

1. 공작물을 척에 장착합니다.

2. 페이스 및 센터 드릴.

3. 사용할 탭에 적합한 탭 드릴을 선택합니다.

4. 예:¼ – 20 unc 사용 # 7 드릴.

5. 선반을 적절한 속도로 설정하고 탭으로 필요한 깊이까지 드릴합니다. 절삭유를 충분히 사용하십시오.

6. 참고:선반 전원을 사용하여 탭핑하면 공작물이 회전합니다. 매우 느린 스핀들 속도를 사용하십시오. (40~60rpm) 및 충분한 절삭유

7. 구멍 가장자리를 모따기합니다.

선반에 줄 정리하기

소량의 스톡을 제거하거나 화상을 제거하거나 날카로운 모서리를 둥글게 하기 위해서만 선반에 공작물을 채워야 합니다. 표면을 갈아야 하는 경우 공작물은 항상 약 0.002~0.003인치 크기로 회전해야 합니다. 선반에서 줄을 쓸 때 부상을 방지하기 위해 왼손에 줄 핸들을 잡고 회전 척에서 팔과 손을 멀리할 수 있습니다.

절차:

1. 스핀들 속도를 선삭에 사용되는 속도의 약 2배로 설정합니다.

2. 공작물을 척에 장착하고 윤활제를 바르고 공작물의 사점을 조정합니다.

3. 캐리지를 최대한 오른쪽으로 이동하고 도구 기둥을 제거합니다(필요한 경우)

4. 리드 스크류와 피드 로드를 풉니다.

5. 사용할 파일을 선택합니다.

6. 선반을 시작합니다.

7. 왼손에 파일 핸들을 잡고 오른손 손가락으로 파일 포인트를 지지합니다.

8. 가벼운 압력을 가하고 파일을 끝까지 밀어 넣습니다. 반환 지분에 대한 압력을 해제하십시오.

9. 각 스트로크에 대해 파일 너비의 약 절반으로 파일을 이동하고 표면이 완성될 때까지 분당 30~40 스트로크를 사용하여 줄을 계속 다듬습니다.

그림 2. 파일링

선반에 줄을 설 때 다음과 같은 안전 사항을 준수해야 합니다.

• 소매를 말아 올리십시오.

• 손잡이가 제대로 장착되지 않은 줄은 사용하지 마십시오.

• 시계와 반지를 제거하십시오.

• 파일에 너무 많은 압력을 가하지 마십시오.

• 파일 브러시로 파일을 자주 청소하십시오. 막힘을 방지하고 청소를 용이하게 하려면 줄 이빨에 분필을 약간 문지릅니다.

선반에서 연마

작업물을 연마한 후 연마 천으로 연마하여 마무리를 개선할 수 있습니다.

절차:

1. 연마포의 종류와 등급을 선택하고 원하는 마감을 위해 길이 6~8인치, 너비 1인치 정도의 조각을 사용합니다.

2. 선반을 고속(약 800~1000rpm)으로 돌리도록 설정합니다.

3. 피드 로드와 리드 스크류를 분리합니다.

4. 데드 센터를 윤활하고 조정합니다.

5. 선반을 시작합니다.

6. 작업물에 연마포를 잡습니다.

7. 왼손으로 연마포의 다른 쪽 끝을 단단히 잡고 오른손으로 작업에 천을 단단히 누르십시오.

8. 천을 작업물을 따라 천천히 앞뒤로 움직입니다.

그림 3. 연마

선반에서 연마할 때 다음 안전 사항을 준수해야 합니다.

1. 소매를 롤업합니다.

2. 헐렁한 옷은 집어넣습니다.

일반 마감의 경우 80~100방 연마 천을 사용하십시오. 더 나은 마감을 위해 더 미세한 입자의 연마 천을 사용하십시오.

고급 워크홀딩

일부 부품은 불규칙할 수 있으므로 가공하기 전에 부품을 적절하게 고정하기 위해 특수 도구가 필요합니다.

1. 스톡의 전체 외경을 절단할 때 부품을 콜릿이나 척에 넣을 수 없습니다.

2. 구멍이 뚫린 부품은 선반 아버(테이퍼 샤프트)로 누른 다음 부품 자체가 아닌 아버에 고정해야 합니다.

3. 구멍이 너무 크면 선반 아버를 사용하여 조각을 충분히 지지하지 못합니다. 대신 외부 턱을 사용하여 부품의 내부 직경을 파악하십시오.

4. 복잡한 형상을 가진 부품은 스핀들에 추가로 설치될 전면판에 부착해야 할 수 있습니다.

선반 작업:

다음 표는 선반에 공작물을 고정하는 다양한 방법의 장단점을 간략하게 비교한 것입니다.

방법

정밀도

반복성

편의성

메모

콜릿

높음

높음

높음

고속, 고정밀, 고반복성, 그립이 양호, 공작물이 손상되지 않음, 그립이 넓은 영역에 퍼짐. 비싼 척과 콜릿. 제한된 길이를 처리합니다. 공작물은 둥글고 콜릿 크기에 거의 정확히 맞아야 합니다.

부드러운 턱이 있는 3-죠 척

높음

높음

높음

더 큰 공작물의 경우 소프트 죠가 있는 3개의 조 척이 CNC 세계에서 표준입니다.

단단한 죠가 있는 3-죠 셀프 센터링 척

낮음

낮음

높음

일반적이고 저렴하며 간단합니다. 공작물을 제거하고 다시 넣어야 하는 경우 정밀도가 낮고 반복성이 낮습니다.

4-죠 척

높음

높음

중간

조를 개별적으로 조정하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있지만 결과적으로 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다. 캠 또는 편심 회전을 위해 오프셋된 조각을 고정할 수 있습니다. 불규칙한 모양과 정사각형 또는 직사각형 스톡을 수납할 수 있습니다.

6-죠 셀프 센터링 척

중간

중간

높음

얇은 벽 작업이나 가공물의 완성된 모서리를 잡는 데 가장 적합합니다. 16진법 주식에 분명히 좋습니다.

페이스플레이트 회전

설정에 따라 다름

중간

낮음

불규칙한 모양에 좋습니다. 밀링 설정과 같은 클램프가 포함됩니다. 균형을 유지하기 위해 균형추가 필요할 수 있습니다.

센터 간 회전

높음

높음

낮음

뛰어난 정밀도로 매우 높은 반복성으로 부품을 센터 사이에 다시 넣을 수 있습니다.

지속적인 얼굴 회전

높음

높음

높음

센터 간 회전에 대한 현대적인 대안. 설치가 다소 번거로운 선반 도그를 사용하는 대신 일정한 페이스 시스템은 유압 또는 기타 힘을 사용하여 스핀들 끝단을 잡고 구동합니다.

확장 아버

높음

높음

높음

이것들은 바깥쪽이 아닌 안쪽에서 바깥쪽으로 작동하지만 그 외에는 콜릿과 비슷합니다.

방법 사용할 특정 기술이나 도구를 설명합니다.

정밀도 공작물이 얼마나 정확하게 고정되는지 또는 절삭을 수행하기 전에 스핀들과 얼마나 동심에 가깝게 작동하는지 설명합니다.

반복성 공작물을 꺼냈다가 다시 정확하게 다시 넣는 것이 얼마나 쉬운지 설명합니다.

단위 테스트

1. ½ -20 탭에 어떤 드릴 크기를 사용해야 합니까?

2. 모따기의 목적은 무엇입니까?

3. 탭핑에 가장 적합한 RPM은 무엇입니까?

4. 파일링을 위해 설정한 스핀들 속도는 무엇입니까?

5. 연마의 목적은 무엇입니까?

6. 일반 마감재에 가장 적합한 그릿 연마포는 무엇입니까?

7. 3조 척에 가장 적합한 작업 유형은 무엇인가요?

8. 쓰리-죠 척의 특징은 무엇인가요?

9. 3조 척과 4조 척의 차이점을 설명합니다.

10. 콜렉트 척의 장점과 단점은 무엇인가요?


산업기술

  1. Verilog 타임스케일
  2. 나사 밀링 대 태핑
  3. 나사 – 태핑 및 나사 밀링
  4. 탭 드릴이란 무엇입니까?
  5. 브리지 탭이란 무엇입니까?
  6. 16 단원 2:경도 시험
  7. 22 단원 5:CNC 작업
  8. 24 단원 7:Mastercam
  9. CNC 태핑이란 무엇입니까?
  10. ECS G84 태핑 사이클