항공우주 합금에 워터젯을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

역사적으로 항공우주 기계는 기계용으로 알루미늄에만 의존해 왔습니다. 과거에는 이것이 매우 유용했지만 기술의 발전으로 인해 소비자에게 더 유익하고 안전한 추가 합금을 사용할 수 있게 되었습니다. 새로운 합금이 추가되면서 기존 커터와 다른 추가 장비에 대한 수요가 증가했습니다. 워터젯 절단은 항공우주 산업과 아래 나열된 여러 가지 이유로 절단을 하는 회사 모두에 유용한 기술입니다.

합금 범위

워터젯 절단은 알루미늄, 인코넬, 티타늄, 스테인리스 스틸, 황동 및 4130을 포함하지만 이에 국한되지 않는 거의 모든 금속에서 수행할 수 있습니다. 거의 모든 알려진 재료. 이를 통해 항공우주 회사는 사용 가능한 절단 기계에만 의존하지 않고 필요한 목적에 따라 가장 유익한 리소스를 사용할 수 있습니다. 합금의 가용성과 유연성이 아니라 기계와 기술에 따라 강도, 내구성, 내식성 및 전도성을 기준으로 다양한 합금을 사용할 수 있습니다.

티타늄 절단

티타늄은 미래의 금속으로 입증되고 있으며 항공우주 분야에서 그만한 이유가 있습니다. 그것은 강철 경쟁자보다 약 절반 정도 무게가 나가지만 강도에 관한 한 인장 강도는 최대 psi 200,000psi까지 거의 두 배입니다. 또한 강철에 비해 매우 유연하고 신축성이 뛰어나 절단 시 균열 및 파열이 감소합니다.

그러나 이러한 이점 때문에 기계 가공 및 절단이 매우 어려운 금속입니다. 사실상 거의 불가능합니다.

워터젯 절단은 기존의 비용 효율적인 방법 없이도 티타늄을 정밀하게 절단할 수 있게 함으로써 두 세계의 장점을 결합합니다. 역사적으로 티타늄의 최대 90%는 부품이 완성되기 전에 밀링 처리되어야 했습니다. 열을 사용하지 않는 워터젯 절단 기술은 밀링을 거의 0으로 줄입니다.

두께 범위

기존의 절단 공정에는 두께가 다른 새로운 기계와 도구가 필요합니다. 워터젯 절단을 사용하면 추가 기계를 사용하지 않고도 최대 11인치의 두께를 사용할 수 있으므로 제조 비용을 절감하고 오늘날의 항공우주 기술에 필요한 다양한 금속 및 복합 재료를 절단하는 데 필요한 공간을 줄일 수 있습니다.

기존 부품의 유연성

역사적으로 워터젯 절단은 복합 부품, 터빈 엔진 블레이드 및 제트 엔진 자체의 일부 부품을 만드는 데만 사용되었습니다. 기술의 발전과 새로운 합금의 가용성으로 인해 워터 제트 절단은 이제 절단 회사에 광범위한 기회를 제공하고 항공 우주 회사의 안전과 효율성을 높일 수 있는 많은 추가 항공우주 부품에 사용할 수 있습니다. 또한 워터젯 절단의 3D 및 다축 기술을 추가하면 이전에 사용된 기존 제조 방법보다 시기 적절하고 비용 효율적인 3D 부품을 만들 수 있습니다.

차세대 정밀도

항공우주의 경우 오차 범위는 매우 얇습니다. 표준 워터젯 절단기는 절단 시 거의 60,000PSI를 사용하므로 이미 예외적으로 작은 오차 범위를 크게 줄입니다. 지능형 절단 솔루션(ICS)은 90,000 PSI 워터젯 기계를 사용합니다. 이것은 +/- .003"의 정확도를 제공하여 거의 그물 모양을 제공합니다. 또한 물의 속도와 흐름은 절단 도중에 변경될 수 있으므로 워터젯 절단을 사용하면 티타늄과 같이 항공 우주에서 사용되는 기계가공하기 어려운 금속에서 전통적으로 사용할 수 없었던 다양한 가장자리 가공이 가능합니다. 셋째, 워터젯 절단의 커프는 일반적으로 약 0.040인치로 기존 절단 기술에 비해 크게 개선되었습니다. 워터젯 절단을 위한 추가적인 이점을 추가합니다. 워터젯 커팅으로 버링이 없고 수작업으로 마감할 필요가 없기 때문에 전례 없는 정밀도로 균일한 제품을 제공합니다.

비용 효율성

워터젯 절단의 고정 및 툴링 비용이 기존 툴링 기계에 비해 최소화되기 때문에 워터 커터는 기존 툴링 방법보다 훨씬 적은 스크랩으로 제품을 더 빠르게 만들고 연구에 더 많은 리소스를 제공하는 기존 방법보다 훨씬 더 비용 효율적인 제품을 제공할 수 있습니다. 개발 및 안전 조치. 또한 모서리 청소가 필요 없고 부품을 즉시 사용할 수 있어 제조 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

확장성

1984년 발명 이후 수학적 프로세스의 발전과 워터젯 기술의 투영은 인상적이었습니다. 이 때문에 확장성이 크게 향상되어 기존 절단 기술에 비해 훨씬 더 비용 효율적인 옵션이 가능합니다. 종종 기계는 단일 프로토타입으로 1개에서 10,000개까지 만들 수 있습니다. 다양한 합금에서 다양한 절단 속도로 전환하는 것이 확장성의 핵심이며 기존 절단 방법과 비교할 때 워터젯 기술보다 빠르고 효과적인 것은 없습니다.

냉수 절단

열 추가에 대해 걱정할 필요가 없기 때문에 항공우주 합금의 경우 이미 거의 불가능한 오차 한계를 훨씬 더 좁힐 수 있습니다. 연구에 따르면 항공우주용 금속, 특히 티타늄을 절단할 때 열을 가하면 미세한 균열과 버가 발생하고 열이 추가되기 전에 재료가 성능이 좋지 않을 수 있는 지점까지 금속이 변하는 것으로 나타났습니다. 워터젯의 무열 기술은 부품 뒤틀림, 열 손상 또는 최종 제품의 응력 손상을 허용하지 않으므로 오늘날 시장에서 항공우주 엔지니어의 요청에 따라 제품의 열 손상 부분을 제거해야 할 필요성이 줄어듭니다.

친환경

물과 석류석/모래의 천연 자원만을 사용함으로써 워터 제트 절단기는 지구의 자원을 희생하지 않고 첨단 기술에 서비스를 제공할 수 있습니다. 화학 물질이나 열을 사용하지 않기 때문에 공기에 대한 손상이 없고 최종 제품의 소비자 및 엔지니어뿐만 아니라 워터젯 기계의 작업자에게 잠재적으로 유해한 독소가 노출되지 않습니다. 워터젯 기술은 일반적으로 가까운 미래에 사용할 수 있을 것으로 예상할 수 있는 옵션을 제공하지 않는 공간에서 환경 친화적인 프로세스를 제공합니다. 특히 합금에 대한 워터젯 절단은 환경적 관점에서 볼 때 기존의 툴링 및 절단 방법보다 우선합니다.

요약하자면, 기술과 항공우주 공학이 엄청난 속도로 계속 발전함에 따라 워터젯 절단의 필요성도 계속해서 확대되고 있습니다.

위에서 설명한 것처럼 안전을 손상시키지 않으면서 워터젯 절단 및 제조를 통해 정밀하고 비용 효율적인 절단이 가능합니다. 이는 궁극적으로 제조업체는 물론 항공우주 기술 회사 및 엔지니어 모두에게 상호 유익한 관계로 이어지며, 이는 결국 항공우주 제품 및 서비스의 소비자에게 이익이 됩니다. 또한 다른 절단 방법과 비교할 때 워터젯은 상대적으로 새롭습니다. 즉, 워터젯의 기능이 실제로 무엇인지 표면을 긁었을 수 있습니다. 특히 항공 우주 영역에서 추가 합금을 사용할 수 있는 능력이 추가되고 인류의 발전으로 인해 추가 항공 우주 제품 및 기술에 대한 지속적인 필요성이 추가됨에 따라 미래는 매우 밝으며 워터젯 절단은 그 이상의 길을 선도합니다. 전통적인 절단 방법!