산업기술
현대 제조 현장의 거의 모든 공정은 소프트웨어로 제어·관리됩니다. 생산 공정부터 제조, 메시징, 유지보수까지 전용 도구들이 쓰이죠. 그런데 이들 도구가 각각 독립적으로 개발되었음에도, 최근엔 기업 정보 시스템 내 구성 요소들이 서로 데이터를 주고받는 사례가 급증하고 있습니다. 이는 스마트 팩토리의 주요 트렌드 중 하나입니다.
소프트웨어 도구는 기업 운영 전반에 스며들어 있습니다. 오늘날 산업의 대부분의 기관과 서비스는 전용 소프트웨어 솔루션으로 제어·관리·모니터링됩니다. 센서와 결합하면 생산 설비의 운전·성능 데이터를 수집·분석·보고할 수 있습니다. 통신 시스템과 연계하면 이해관계자 간, 외부 파트너·고객과의 정보 교환을 원활히 합니다.
생산 측면에서는 컴퓨터 지원 생산 관리(CAPM) 소프트웨어가 제조 활동을 전방위 지원합니다. CRM은 고객 관계의 모든 측면을 관리합니다. 이 외에도 산업 필수 소프트웨어는 무수히 많습니다. 일부는 SaaS(서비스형 소프트웨어) 형태로, 사용자 기기가 아닌 원격 서버에 설치되어 제공됩니다.
어쨌든 이들 모두 기업 정보 시스템을 구성하며, 상호 연동이 조직 효율을 높이는 필수 조건이 되고 있습니다.
비슷한 포맷으로 작동하는 소프트웨어, 특히 생산과 직결된 것들은 MES(제조 실행 시스템) 패키지로 묶일 수 있습니다. 이런 구성은 소프트웨어 간 정보 교환과 관련자들의 활용을 용이하게 합니다.
반면, 구조가 전혀 다른 소프트웨어 사이에도 연동이 필요합니다. 미들웨어나 매개 소프트웨어가 중개자 역할을 하여 데이터 교환을 가능케 합니다.
어느 경우든 소프트웨어 상호 연동으로 조직의 여러 고리가 동일한 데이터를 공유할 수 있습니다. 예컨대 생산 주문(PO) 번호를 공정 제어와 이력 추적 시스템 양쪽에서 쓸 수 있습니다.
여러 원격 사이트를 둔 대기업에겐 정보 시스템 상호 연동이 더욱 중요합니다. 공통 정보 아키텍처를 구축하면 원격 조직 구성 요소들이 활동에 필요한 데이터를 단순하고 신뢰성 있게 교환할 수 있습니다.
따라서 각 사이트는 고객 파일과 영업 정보를 공통으로 관리하며 행동을 조율할 수 있습니다.
이를 위해 EAI(기업 애플리케이션 통합) 같은 솔루션이 애플리케이션 상호 운용성을 보장하도록 구축됩니다.
Picomto는 산업 현장의 운영 노하우를 포착·전파하는 소프트웨어 솔루션입니다. 모든 정보 시스템·소프트웨어(ERP, MES, CMMS 등)와 네이티브 통합되어 접근성과 효율을 높입니다.
산업기술
모든 비즈니스는 생산성 향상→성과 증대→순이익 증대 추구. 첫 단추는 설비 효율 증대. 이를 가능케 하는 핵심 지표가 OEE(Overall Equipment Effectiveness, 종합설비효율)입니다. OEE 소프트웨어란? 제조업 생산성 근본 척도. 신뢰성 있게 측정 시 수익성·품질·속도 전방위 개선→순이익 개선. 데이터 추적·분석 지원. 잠재력 대비 저활용 상태이나, 최근 도입 확산으로 설비 실적 vs 잠재력 갭 분석 가속화. 간단히: 관리자·경영진이 설비 실제 성능 vs 잠재 성능 격차 정량 파악 도구. OEE 소프트웨어
정비 관리 시스템이란? 모든 조직은 각기 다른 요구사항을 가지며, 모든 소프트웨어는 모든 조직에서 어느 정도 커스터마이징이 필요합니다. 같은 업종에 속하고 작업 프로세스가 같아도 요구사항은 서로 다릅니다. 따라서 모든 소프트웨어에서 커스터마이징은 중요합니다. 이 글에서는 정비 관리 시스템 커스터마이징의 이점을 알아보겠습니다. 정비 관리 시스템은 자산을 돌발 고장에서 보호하는 데 도움을 줍니다. 또한 수익에 영향을 미치는 주요 요소인 정비 비용을 최소화하는 데도 유용합니다. 정비 비용을 최소화하면 수익도 개선됩니다. 정비 관리 소프