진공 주조로 실리콘 몰드를 만드는 방법

실리콘 몰드 – 거의 모든 품목을 준비하는 데 사용할 수 있는 멋지고 편리한 모양 또는 몰드 상자입니다.

이제 실리콘 몰드를 만들 때 채택할 수 있는 여러 접근 방식이 있습니다.

이 기사에서는 진공 주조와 같은 방법을 사용하여 실리콘 주형을 만드는 산업 응용 분야에 중점을 둡니다. 이것은 집에서 물건을 만드는 것과 같이 실리콘 몰드 제작에 대한 DIY 또는 취미 접근 방식과 반대입니다.

대신 여기에서는 특히 플라스틱 제품을 위한 실리콘 몰드 프로토타입 제작에 집중합니다.

실리콘 몰드 만들기:어느 쪽이 더 나은지

이제 일반적으로 더 큰 규모의 목적을 위한 실리콘 몰드를 준비할 때 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 접근 방식이 있습니다.

먼저 실리콘 사출 성형이 있고 두 번째로 진공 주조가 있습니다.

두 방법 모두 장단점이 있으며 아래에서 각각에 대해 간략하게 살펴보겠습니다.

사출 성형

이름에서 알 수 있듯 플라스틱을 녹인 원료를 금형에 주입하는 성형 공정입니다.

장점:

• 사용할 수 있는 재료의 유연성 향상
• 색상 선택에 있어 동등한 유연성을 제공합니다.
• 합리적으로 높은 수준의 정확도.
• 낮은 낭비:남은 재료도 종종 재사용할 수 있습니다.

단점:

• 저용량 출력에는 비용 효율적이지 않습니다.
• 초기 설정 비용이 다소 높을 수 있습니다.
• 출력물 전달을 위한 상대적으로 더 긴 리드 타임

진공 주조

이름에서 알 수 있듯 진공을 이용한 실리콘 몰딩 기법입니다.

장점:

• 낮은 초기 설정 비용
• 짧은 리드 타임
• 실리콘 프로토타입과 같은 소량의 제품을 만드는 데 특히 적합합니다.
• 대형 플라스틱 부품을 만드는 데 이상적입니다.

물론 실리콘 몰드를 만들기 위한 진공 주조에는 다음과 같은 단점도 있습니다.

• 대량 주문의 경우 이 방법이 적합하지 않을 수 있습니다.
• 더 복잡한 항목에 대한 세부 정보는 최소화될 수 있습니다.

두 가지 방법의 장단점을 모두 고려하면 이제 두 가지 방법 중 하나를 선택하는 것이 훨씬 더 쉬울 것입니다.

1. 더 많은 디테일이 필요한 경우 사출 성형이 선호됩니다.
2. 소량 실리콘 프로토타입의 경우 진공 주조가 가장 적합합니다.
3. 빠른 처리 시간을 위해서는 다시 진공 주조가 이상적입니다.

진공 주조로 실리콘 몰드를 만드는 방법

진공의 사용, 즉. 물질이 전혀 없는 공간이 실리콘 몰드를 이렇게 만드는 핵심입니다.

프로세스는 일반적으로 두 개의 서로 다른 금형을 배치하는 것으로 시작됩니다. 하나는 상단에, 다른 하나는 하단에 배치됩니다.

원료를 별도로 혼합한 다음 금형 내부에 넣습니다. 진공 압력은 챔버 내부의 견고한 주조를 보장합니다. 최종 주조는 일반적으로 완전하고 균일한 경화를 보장하기 위해 오븐 내에서 수행됩니다.

이제 우리가 이전에 언급한 진공 주조로 실리콘 몰드를 만드는 과정에서 최소한의 결함이 있음에도 불구하고 실리콘 몰드를 만드는 방법 중 가장 많이 찾는 방법 중 하나입니다. 위에 입대했습니다.

따라서 이 섹션에서는 이 실리콘 몰드를 만드는 과정에 대해 자세히 설명합니다.

대부분의 경우 여기에서 참조는 우레탄 주조 즉, 다양한 플라스틱 제품을 제작하기 위해 첨가제, 경화제 또는 폴리우레탄 수지를 실리콘 몰드에 붓는 주조 공정입니다.

첫 번째 단계 – 마스터 크래프팅

진공 주조로 실리콘 몰드를 만드는 첫 번째 단계는 CAD와 같은 시스템을 사용하여 디지털 렌더를 처음 준비하는 마스터 크래프트 프로세스를 포함합니다. 이들의 도움으로 3D 솔리드가 만들어지며 종종 3D 프린팅이나 CNC 가공을 사용합니다.

완료되고 정확성이 확인되면 다음 단계로 넘어갑니다.

두 번째 단계 – 금형 준비

두 번째 단계는 액체 실리콘을 사용하여 실리콘 몰드를 준비하는 것입니다. 이 경우 주조 상자는 일반적으로 액체 실리콘으로 절반을 채우고 완전히 경화될 때까지 가열합니다.

이 초기 경화 과정 후에도 앞서 언급한 바와 같이 오븐에서 추가 경화가 이루어집니다. 일정은 다를 수 있지만 일반적인 건조 과정은 약 16시간이 걸립니다.

완전히 건조되면 금형의 두 반쪽(앞서 언급한 대로)을 절단하여 완성된 마스터 출력물을 제거합니다.

세 번째이자 마지막 단계 – 마스터로부터 추가 사본 준비

이전 단계에서 마스터 출력이 준비되었으므로 이제 마스터 출력에서 ​​추가 사본을 준비하는 것입니다. 이 시점에서 몰드 내부의 빈 캐비티는 마스터의 정밀한 복제본을 생성하기에 충분히 정확할 것이며 플라스틱 이외의 재료(예:다양한 가능한 가능성 중 강철 금속의 혼합)도 배치할 수 있습니다.

여기에서 진공 주조로 실리콘 부품을 만드는 주요 이점 중 하나가 전면에 드러납니다. 이 경우 실리콘 몰드를 반복적으로(최소 20회 이상) 사용하여 마스터 사본을 지속적으로 생성할 수 있다는 사실입니다.

실리콘 고무에 대한 참고 사항

실리콘 몰드 제작에 대해 이야기하면서 실리콘 고무에 대해 간략히 알아보는 것이 적절할 것입니다.

사출 성형, 진공 주조 또는 기타 금형 제작에 사용하는 방법에 관계없이 기본 원료는 동일하게 유지됩니다. 실리콘 고무.

유연성, 내구성 및 극한의 온도를 견딜 수 있는 고유한 능력으로 인해 실리콘 고무는 다양한 응용 분야에서 전 세계적으로 자주 사용됩니다.

실리콘 몰딩은 소량 플라스틱 부품 생산을 위한 올바른 선택입니다.

더 작은 배치의 플라스틱 제품을 생산할 때 – 예를 들어 더 많은 주문을 위한 프로토타입을 만들 때 실리콘 몰딩이 이상적인 선택임이 입증되었습니다.

이에 대한 주요 이유는 재사용성 요인입니다. 동일한 실리콘 몰드를 최소 20~25회(아마도 더 많이) 반복해서 사용하여 해당 항목의 정확한 복제본을 만들 수 있습니다.

이는 비용을 확인하는 데 도움이 되기 때문에 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 물론 이는 엄청난 시간 절약으로도 이어집니다!

또 다른 이점은 실리콘을 장기간 보관할 수 있다는 것입니다. 이는 생산을 중단해야 할 때 특히 유용합니다.

디자인을 위한 실리콘 몰드 제작 시작하기

실리콘 몰드를 만들기 위해 채택할 수 있는 여러 가지 접근 방식이 있지만 진공 주조는 더 작은 배치의 실리콘 프로토타입 생산에 적합한 선택임이 입증되었습니다.

이 기사에서는 진공 주조로 실리콘 몰드를 만드는 방법을 생생하게 설명했습니다.

언급했듯이 따라야 할 단계는 본질적으로 매우 간단합니다. DIY 또는 실리콘 몰드 제작에 대한 가정적인 접근 방식과 유사하지 않은 보다 산업적인 수준의 생산에도 불구하고 우리가 설명한 방법은 따르고 구현하기 쉽습니다.