산업기술
산업 제조
2020년 7월 21일
PCB는 대부분의 전자 및 전자기계 장치의 중요한 부분이므로 신중하게 설계, 제조 및 조립해야 합니다. 그들은 장치에서 회로의 실행을 가능하게 하며 보드에 여러 구성 요소가 장착되어 있습니다. 다시 말하지만 이것은 중요한 작업이며 구성 요소를 올바른 위치에 정확하게 장착해야 합니다. 또한 전자 장치의 크기가 점점 작아짐에 따라 PCB는 소형화되어야 하지만 부품도 많아야 합니다. 이것은 주로 두 가지 기술인 스루홀과 표면 실장을 통해 달성됩니다. BGA는 볼 그리드 어레이의 약자로 표면 실장 기술의 일부로 사용되는 기술입니다. BGA는 정밀도를 달성하고 사용 가능한 보드 공간을 효율적으로 사용하여 구성 요소를 장착하는 데 도움이 됩니다. 기판의 최하부 표면을 활용하면 집적 회로의 상호 연결이 증가합니다. 그러나 때때로 일부 구성 요소를 보드에서 제거하거나 교체해야 합니다. BGA 재작업 및 수리 프로세스가 수행되는 곳입니다. 이 게시물은 BGA 재작업 프로세스와 관련된 단계에 대해 자세히 설명합니다.
표면 장착 장치(SMD) 또는 표면 장착 기술(SMT) 워크스테이션이라고도 하는 BGA 워크스테이션이 있습니다. 이러한 프로세스의 대부분은 자동화 또는 반자동이지만 일부 측면에서는 수동 정밀도가 필요합니다. 기본적으로 BGA 재작업 및 수리 프로세스에는 4단계가 포함되며 요구 사항에 따라 몇 가지 하위 단계가 추가될 수 있습니다. 구성 요소를 장착하는 동안 수행한 단계를 실행 취소해야 합니다. 다음은 성공적인 BGA 재작업 프로세스를 위한 몇 가지 지침입니다.
이것은 BGA 재작업 프로세스의 첫 번째 단계입니다. 안전하고 정확한 부품 제거를 위해서는 회로 기판이 움직이지 않도록 예열 및 클램핑이 필요합니다. 또한 부품을 제거해야 하는 부분의 국부적 가열도 중요한 측면입니다. 이는 부품 제거를 용이하게 할 뿐만 아니라 구리와 같이 PCB에 사용되는 우수한 열 전도체의 활성화를 방지합니다. 열전대 또는 적외선 열 측정 장치를 사용하여 수동으로 수행할 수 있는 적절한 온도 모니터링 방법을 따라야 합니다. 반면에 열풍 대류 난방을 사용할 수도 있습니다. 가열 후 해당 부위에 질소를 유도합니다. 이것은 사이트에서 산소를 제거하고 산화물 층 형성을 방지합니다. 이것이 BGA 구성 요소가 제거되는 방법입니다.
구성 요소를 제거한 후에는 먼저 사이트를 냉각한 다음 청소해야 합니다. 해당 부위에 남아 있는 잔여물을 닦아내야 합니다. 현재 인기를 얻고 있는 무연 기판의 경우 이 프로세스가 좀 더 까다롭고 복잡합니다. 여기서 온도 제어는 솔더 마스크의 손상과 금속상의 성장을 방지하고 기판의 인접한 구성 요소를 손상시키는 것을 방지하기 위해 훨씬 더 중요합니다. 따라서 청소할 사이트가 위쪽으로 위치해야 합니다. 솔더를 녹이기 위해서는 공기 흐름과 열이 모두 비례해야 합니다. 가열된 솔더가 녹아서 리플로우됩니다. 이것은 보드의 열 스트레스를 방지하기 위해 한 번의 가열 사이클에서 이상적으로 완료되어야 합니다.
새 BGA 구성 요소를 다시 제거하면 낭비가 발생하고 요금이 증가하므로 매우 정밀하게 배치해야 합니다. 사이트가 청소되면 보드의 다른 구성 요소를 손상시키지 않고 새 솔더를 리플로우해야 합니다. 구멍이 있는 스텐실을 사용하여 배치할 수 있습니다. 솔더 볼이 장치 패드 위로 미끄러집니다. 채워지면 스텐실에 남은 솔더가 남습니다. 볼이 구멍에 남아 있도록 하기 위해 솔더 페이스트를 적용할 수 있습니다. BGA 재작업 프로세스의 다른 많은 단계와 마찬가지로 이 단계에서도 공기 흐름과 온도 관리가 중요한 요소입니다. • PCB에 부품 재 납땜:이것은 새로운 BGA 부품이 기판에 납땜되는 BGA 재작업 프로세스의 마지막 단계입니다. BGA 구성 요소를 땜납에 담그고 보드를 적절한 배치를 위해 정확하게 정렬한 다음 땜납합니다.
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산업기술
정밀 가공 및 인베스트먼트 주조 공정을 거친 부품은 가공 공정으로 인해 외부 표면이 약해질 수 있습니다. 저합금강 및 탄소강 부품은 작업에 투입되면 경험하게 될 지속적인 마모를 처리하기에 충분히 강하지 않을 수 있습니다. 더 단단한 표면을 제공하고 강도, 온도 저항, 연성 및 표면 경도와 같은 금속에 보다 유익한 기계적 특성을 부여하기 위해 부품은 열처리 공정을 거칩니다. 많은 열처리 공정을 사용할 수 있습니다. 이러한 공정 중 하나를 탄질화라고 하며, 이는 케이스 경화 공정으로 간주됩니다. 케이스 경화는 밀봉된 챔버에서 고온
2019년 2월 12일 지난 몇 년 동안 PCB 구동 장치에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 장치는 군사 및 방위 산업에서 장난감 산업에 이르기까지 모든 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 이것은 PCB에 대한 의존성이 증가하고 있음을 시사합니다. 그렇지 않습니까? 이러한 PCB의 적절한 활용은 특정 품질 표준을 충족하는 경우에만 가능합니다. 따라서 PCB 제조업체는 다양한 제조 단계에서 품질을 보장하는 데 도움이 되는 여러 PCB 검사 기술을 채택하고 있습니다. 또한 프로젝트 거부 및 영업권 상실로 인한 손실을 줄이는 데 도움이