산업기술
PCB는 대부분의 전자 및 전자기계 장치의 중요한 부분이므로 신중하게 설계, 제조, 조립되어야 합니다. 이들은 장치에서 회로 실행을 가능하게 하고 보드에 여러 부품이 실장되어 있습니다. 다시 말하지만, 이는 중요한 작업이며 부품은 올바른 위치에 정밀하게 실장되어야 합니다. 또한 전자 장치의 크기가 계속 줄어듦에 따라 PCB는 콤팩트하면서도 많은 부품을 가져야 합니다. 이는 주로 관통 홀과 표면 실장 두 기술을 통해 달성됩니다. BGA(볼 그리드 어레이)는 표면 실장 기술의 일부로 사용되는 기술입니다. BGA는 정밀도를 달성하고 사용 가능한 보드 공간을 효율적으로 사용하여 부품을 실장하는 데 도움이 됩니다. 보드의 최하단 표면을 활용하면 집적 회로의 상호 연결이 증가합니다. 그러나 때때로 일부 부품을 보드에서 제거하거나 교체해야 합니다. 이것이 BGA 리워크 및 수리 공정이 수행되는 부분입니다. 이 글은 BGA 리워크 공정에 포함된 단계를 자세히 설명합니다.
BGA 워크스테이션은 표면 실장 장치(SMD) 또는 표면 실장 기술(SMT) 워크스테이션이라고도 합니다. 대부분의 공정이 자동화 또는 반자동화되어 있지만, 일부 측면에서는 수동 정밀도가 필요합니다. 주로 BGA 리워크 및 수리 공정에는 네 단계가 있으며, 요구사항에 따라 몇 가지 하위 단계가 추가될 수 있습니다. 부품 실장 시 수행한 단계를 되돌려야 합니다. 성공적인 BGA 리워크 공정을 위한 몇 가지 포인터는 다음과 같습니다.
이것은 BGA 리워크 공정의 첫 단계입니다. 안전하고 정확한 부품 제거를 위해 회로 기판을 예열하고 클램핑하여 움직이지 않게 해야 합니다. 또한 부품을 제거해야 할 영역의 국소 가열이 중요한 측면입니다. 이는 PCB에 사용된 구리 등 열의 좋은 도체가 활성화되는 것을 방지하면서 부품 제거를 용이하게 합니다. 이 측면에서 적절한 온도 모니터링 관행이 따라야 하며, 열전대 또는 적외선 열 측정 장치로 수동으로 수행할 수 있습니다. 반면 핫 에어 컨벡션 가열을 사용할 수도 있습니다. 가열 후 해당 영역에 질소를 유도하세요. 이는 현장에서 산소를 제거하고 산화층 형성을 방지합니다. 이것이 BGA 부품 제거 방법입니다.
부품 제거 후 현장은 먼저 냉각된 다음 세척되어야 합니다. 영역에 남아 있는 잔여물은 닦아내야 합니다. 현재 인기를 얻은 무연 보드의 경우 이 공정이 조금 더 어렵고 복잡합니다. 이곳에서 온도 제어는 솔더 마스크 손상, 금속상의 성장, 보드 상 인접 부품 손상을 피하기 위해 더욱 필수적입니다. 따라서 세척할 현장은 위쪽을 향하도록 위치시켜야 합니다. 공기 흐름과 열은 솔더를 녹이기 위해 비례해야 합니다. 가열된 솔더가 녹고 리플로우됩니다. 이는 이상적으로 한 번의 가열 사이클로 마무리되어 보드에 열 스트레스를 방지해야 합니다.
새로운 BGA 부품은 다시 제거하면 낭비와 비용 증가로 이어지므로 극도로 정밀하게 배치해야 합니다. 현장이 세척되면 보드의 다른 부품을 손상시키지 않고 새로운 솔더를 리플로우해야 합니다. 어퍼처가 있는 스텐실의 도움으로 배치할 수 있습니다. 솔더 볼이 장치 패드에 미끄러집니다. 채워지면 여분의 솔더는 스텐실에 남습니다. 솔더 볼이 어퍼처에 머물도록 돕기 위해 솔더 페이스트를 적용할 수 있습니다. BGA 리워크 공정의 많은 다른 단계와 마찬가지로, 공기 흐름과 온도 관리가 이 단계에서도 중요한 요소입니다. 부품을 PCB에 재납땜: 이것은 새로운 BGA 부품이 보드에 납땜되는 BGA 리워크 공정의 마지막 단계입니다. BGA 부품은 솔더에 담그고 보드는 적절한 배치를 위해 정확하게 정렬된 후 납땜됩니다.
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산업기술
정밀 가공과 정밀 주조 공정을 거친 부품은 가공 과정에서 표면이 약화될 수 있습니다. 저합금강과 탄소강 부품은 실운영 환경에서 지속되는 마모를 견디기에 강도가 부족할 수 있습니다. 더 단단한 표면과 강도, 내열성, 연성, 표면 경도 등 향상된 기계적 물성을 부여하기 위해 열처리 공정을 적용합니다. 열처리 공정에는 여러 종류가 있으며, 그중 하나가 카보나이트라이딩(carbonitriding)으로, 침탄질화라 불리는 표면 경화 공정의 일종입니다. 침탄질화는 밀봉된 챔버에서 고온 상태로 가공된 부품에 화학 원소를 침투시키는 과정입니
2019년 2월 12일 수년간 PCB 구동 기기에 대한 수요가 증가했습니다. 이 기기는 군수 및 국방부터 완구 산업까지 모든 산업에서 사용되고 있습니다. 이는 PCB에 대한 의존도가 높아지고 있음을 시사합니다. 이러한 PCB를 제대로 활용하려면 특정 품질 표준을 충족해야 합니다. 따라서 PCB 제조업체는 제조 공정의 다양한 단계에서 품질을 보장하기 위해 여러 PCB 검사 기술을 도입하고 있습니다. 또한 이는 프로젝트 거부와 신용 손실로 인한 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. PCB 제조업체들이 채택한 다양한 PCB 검사 기술이 무엇