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쉘 성형 :공정, 응용, 장점 및 단점

제조 산업에서 사용되는 다양한 주조 공정이 있습니다. 이러한 모든 공정에는 고유한 장점과 단점이 있어 특정 주조에 적합합니다. 쉘 몰드 주조라고도 하는 쉘 몰딩은 가장 적합한 주조 중 하나입니다. 복잡하고 기타 얇은 섹션에 대한 공정. 이 프로세스는 높은 정확도와 더 나은 표면 조도를 제공합니다. 다양한 주조 산업에 적합한 이 주조 공정의 주요 장점 중 하나는 쉽게 자동화할 수 있다는 것입니다. 이러한 모든 장점으로 인해 이 프로세스는 모든 산업 분야에 다양하고 쉽게 채택할 수 있습니다.

쉘 몰드 주조 공정은 모래와 수지의 혼합물로 만들어진 쉘과 같은 몰드를 사용합니다. 이 금형은 무게가 가볍고 강도가 높아 자동주조에 적합합니다. 이 공정은 철 및 비철 주조 모두에 적합하지만 주로 철강에 사용됩니다.

이 기사에서 우리는 쉘 성형 공정, 그 장점과 단점과 그 응용에 대해 논의할 것입니다.

토론을 시작하겠습니다.

쉘 성형 프로세스:

프로세스:

쉘 성형에는 다양한 단계가 포함됩니다. 이것들은 아래에 주어진다

#1단계:금속 패턴 만들기

  모든 주조 과정에서 가장 중요한 첫 번째 단계는 패턴입니다. 만들기. 패턴은 최종 제품의 복제본입니다. 나무, 플라스틱, 금속 등으로 만들 수 있습니다. 쉘 몰딩은 모든 패턴 허용량과 함께 금속 패턴을 사용합니다. . 이 패턴은 주철의 알루미늄 중 하나에 의해 만들어집니다. 금속 패턴을 사용하는 가장 큰 장점 중 하나는 고정밀 주조가 가능하고 다중 주조에 사용할 수 있다는 것입니다.

#Step 2 :패턴 가열

다른 주조 공정으로 생성된 금속 패턴은 이제 섭씨 180~250도 사이의 온도 범위에서 가열됩니다. 이 가열은 수지 혼합 실리카를 붓을 때 응고되도록 하는 데 필수적입니다. 가열 후 금속 패턴 위에 소량의 윤활제(Mosltly Silicon)를 분사하여 쉘에서 금속 패턴을 쉽게 제거할 수 있습니다.

#3단계 :쉘 금형 제작

이 단계는 이 주조 과정의 주요 단계입니다. 이 단계는 다음 단계로 더 나눌 수 있습니다.

#4단계:금형 조립

  이 단계에서는 쉘 성형으로 생성된 모든 쉘을 조립합니다. 필요한 모든 쉘을 플라스크에 조립하고 베이킹 재료로 지지합니다. 코어, 러너, 라이저 등 원하는 모든 부품이 부착되어 있습니다.

#5단계 :캐스팅 포메이션

  이제 캐비티가 용융 금속으로 채워지고 응고될 수 있습니다. 응고 후 금속 캐스트는 껍질을 깨서 제거합니다. 이 공정으로 형성된 주물은 매우 정확하고 잘 마무리됩니다. 일반적으로 추가 가공이 필요하지 않습니다.

장점 및 단점:

장점:

단점:

응용 프로그램:

기어박스와 같은 대부분의 산업 제품 하우징, 커넥팅 로드, 소형 보트, 트럭 후드, 원통형 헤드, 캠축, 밸브 바디 등은 쉘 몰딩으로 만들어집니다.

이것은 쉘 성형 주조 공정, 장점 및 단점과 함께 적용에 관한 모든 것입니다. 이 기사에 대해 질문이 있으면 댓글로 질문하십시오. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 당사 웹사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.

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