제조공정
산업 제조
푸란 수지 샌드 캐스팅은 퓨란 수지가 결합제 역할을 하는 노베이크 샌드 몰드 공정입니다. 이 성형 기술은 주조 품질과 매끄러운 표면 조도에서 꽤 우수하게 유지됩니다. 반면 일부 제한 사항은 높은 비용과 높은 원자재 요구 사항입니다.
오늘날에는 주조 금속 제품을 가공하기 위해 수많은 기술이 적용됩니다. 녹색 모래 주물, 잃어버린 거품 주물, 매몰 주물, 영구 주물 주물 등과 같은 일반적인 이름을 나열할 수 있습니다.
성형 기술 블로그 시리즈 베트남 주철 계속 푸란 수지 모래 주조라는 이름의 주조 공장에서 널리 사용되는 방법을 소개합니다. .
이 프로세스가 무엇이며 금속 가공 산업에 널리 적용되는 방법에 대한 자세한 정보를 얻으려면 저희와 함께 하십시오.
푸란 수지 모래 주조 성형 공정이다. 이 방법은 퓨란 수지를 사용합니다. 결합제로서 촉매와 적절한 비율로 혼합하여 모래 주형을 생성합니다.
주물용 퓨란 수지 바인더의 배합비는 주물의 질량에 따라 다릅니다.
| 주물 질량 | 퓨란 수지(%) | 촉매(%) |
|---|---|---|
| 300kg 이하 캐스팅 | 0.70 – 0.85 | 35 – 45 |
| 300kg – 2000kg에서 캐스팅 | 0.85 – 0.96 | 40 – 45 |
| 2000kg 이상 던지기 | 0.96 – 1.3 | 45 – 55 |
이 기술과 관련하여 모래 주형은 자체 경화됩니다. 실온에서 콘크리트가 될 수 있습니다.
푸란 공정은 금형이 쉽게 굳어지도록 도와주며 표면이 고광택으로 품질이 좋은 제품을 만듭니다.
이 공법의 원료는 모래, 푸란수지, 응고제, 부형제를 포함한다.
모래 요구량과 관련하여 SiO2의 함량은 높아야 하며 진흙의 함량과 산의 값은 낮아야 합니다.
퓨란 수지와 관련하여 , 기술 요구 사항 및 금속 주물의 구조에 따라 질소가 거의 없거나 없는 것으로 간주됩니다.
응고제는 일반적으로 유기황산용액을 사용해야 합니다.
마지막으로, 일부 부속제를 추가하면 푸란 수지 자체 경화 모래의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 수지 모래의 강도를 높입니다.
푸란 주조 기술에서 , 푸란 수지는 모래 주조용 바인더로 가장 중요한 역할을 합니다.
푸란 수지 75% 푸르푸릴 알코올 + 11% 포름알데히드 + 9% 요소 + 5% 물 성분으로 이루어진 고분자 화합물입니다.
Formaldehyde와 Ure의 두 성분 비율은 Furan 혼합물의 고형 시간과 내구성에 영향을 미칩니다. 반면 Furfurylalcohol은 혼합물의 내열성에 영향을 미칩니다.
푸란 수지의 화학식:
다음 표는 수지 모래의 물리적 특성입니다.
| 속성 | 그림 |
|---|---|
| 분자량 | 96.08 |
| 점도 | 10-20cps |
| 101.3Kpa(1atm)의 끓는 온도 | 161.7C |
| 영하 온도 | -36.5 ̊C |
| 밀도 | 1.1-1.15g/cm3 |
| 질소 함량(N) | 최대 2.5% |
| 수분 함량 | 최대 5% |
| 수명 | 상온에서 제조일로부터 9개월. 20°C에서 보관할 경우 최대 12개월까지 보관 가능합니다. |
Furan 수지의 비용은 질소 함량과 수지의 수분 비율에 따라 분류됩니다. 플라스틱의 최고의 수분 함량은 <3%입니다. 질소 함량은 주철의 경우 <2.5%, 주철의 경우 <0.8%입니다.
수분 함량이 많을수록 금형 혼합물의 성능이 약해집니다. 또한 플라스틱 사용이 증가하고 성형 공정에서 가스가 발생합니다. 질소 가스 발생을 제한하려면 가스가 주물에 들어가는 것을 방지하기 위해 금형용 페인트 층을 사용하는 것이 필수적입니다. 결과적으로 제작 비용이 증가하고 캐스팅 비용이 증가합니다.
또한 높은 질소 함량으로 인해 주조물이 다공성 표면 결함으로 나타납니다.
따라서 Furan 수지의 품질을 평가하려면 수지에 존재하는 물과 질소의 양을 제어해야 합니다.
푸란 주조 기술 동기식 및 자동 라인인 고정밀 기계 가공 기계를 사용하여 주물용 금형을 만듭니다.
다른 몰드 케이싱 방법과 마찬가지로 패턴은 푸란 수지 샌드 캐스팅 공정의 시작 부분에서 디자인됩니다. 패턴의 재질은 나무, 플라스틱에서 알루미늄까지 다양합니다. 알루미늄은 가장 비싼 재료이지만 제품의 표면 품질을 보장할 수 있습니다.
패턴 제작 단계 후 수지 모래 모래 처리 장비에 의해 혼합되고 패턴이 포함된 플라스크에 로드됩니다. 작업자가 모래를 눌러 최대한 단단하게 만듭니다.
그 후, 모래 곰팡이는 일종의 알코올 기반 코팅으로 덮이고 고체가 될 때까지 연소됩니다. 결과적으로 단단한 금형이 생성됩니다.
다음으로, 용융 금속을 금형에 붓습니다. 주물이 단단해지면 몰드에서 빼내고 샌드블라스팅 공정을 거쳐 남아있는 모래를 청소합니다.
드디어 러프캐스팅이 완료되었습니다. 추가 가공이 필요한 경우 이러한 거친 주물에 다른 추가 공정이 필요합니다.
퓨란 캐스팅 다른 금형 주조법에 비해 독특한 장점이 있습니다.
이 방법은 우수한 장점을 유지하고 있지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
몇 가지 단점을 제외하면 위와 같은 뛰어난 장점을 지닌 푸란 수지 모래 주조 기술 복잡한 제품이나 대형 제품을 주조하기 위해 주조 공장에서 일반적으로 적용됩니다.
Furan 성형은 중형에서 대형까지 주철, 연성철, 강철, 강철 합금 등의 주조에 적합합니다.
베트남에서는 특히 주조가 고정밀하고 매끄러운 표면 마감이 필요한 주조 공장에서 푸란 주조가 널리 사용됩니다.
베트남 주철에서 푸란 공정 또한 가로등 기둥, 냄비받침, 가스버너, 주철 벤치, 주철 항아리 화분, 주철 펌프 등 고객의 요구에 따라 요구되는 제품에 일반적으로 사용됩니다.
Furan 기술에 의한 주조 제품 베트남 주철의 품질, 진보 및 경쟁력있는 가격으로 고객의 신뢰와 높이 평가되었습니다.
당사의 모든 금속 주조 제품은 다음을 포함하여 제조 공정 중 기준에 따라 엄격하게 통제됩니다.
위는 푸란 수지 모래 주조의 주요 특성입니다. 요약하자면, 정의를 살펴보았습니다. 주조 과정; 장점과 한계; 및 푸란 주조의 적용.
요약하면, 푸란 수지 샌드 캐스팅은 푸란 수지가 결합제 역할을하는 노 베이크 샌드 몰드 공정입니다. 이 성형 기술은 주조 품질과 매끄러운 표면 조도에서 꽤 우수하게 유지됩니다. 반면, 일부 제한 사항은 높은 비용과 높은 원자재 요구 사항입니다.
베트남 주철 세계적인 주물 금속 제조업체입니다. . 당사의 OEM 제품은 주로 주철, 연성 철, 강철 및 알루미늄으로 만들어집니다.; 푸란 수지 주조, 그린 샌드 주조 및 로스트 폼 주조의 세 가지 주요 기술로 처리됩니다.
캐스팅 능력을 확인하려면 카테고리를 검색하세요. 또한 프로젝트에 대한 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오.
참조:
제조공정
수지는 특정 나무에서 생성되는 자연 발생 물질입니다. 이 점성 유체는 과학자들에 의해 복제되었으며 합성 수지라고 불립니다. 합성 수지는 자연적으로 발생하는 것과 매우 유사한 성질을 가지고 있으며, 가장 중요한 것은 열이나 압력 또는 이 두 가지의 조합으로 경화되는 능력입니다. 합성수지를 이용한 제품으로는 자동차 부품, 식품 용기, 파이프 등이 있습니다. 합성 수지는 일반적으로 화학 중합 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 과정을 통해 자연적으로 발생하는 수지보다 더 안정적이고 균질한 폴리머가 생성됩니다. 더 안정적이고 저렴하기 때문
모래 주조는 복잡한 기하학과 복잡한 조각을 가진 3차원 물체를 만들 때 다용도를 제공합니다.이 과정은 수세기 동안 사용되었습니다. 오늘날 새로운 혁신은 부품, 구성 요소 및 최종 제품의 낮은 생산량과 높은 생산량을 수용하기 위해 모래 주조 기술을 간소화했습니다. 그러나 많은 사람들이 모래 주조 공정이 어떻게 작동하는지 알지 못합니다. 실제 프로세스에는 일반적으로 6단계가 있습니다. 그러나 이러한 단계는 패턴을 사용하여 금형을 만들 것인지 또는 주조할 제품의 원하는 모양으로 모래 속으로 구멍을 만드는 데 기계가공을 사용할 것인지와