알루미늄 주조:방법 비교

<강한>

알루미늄은 다양한 공정을 통해 성형될 수 있습니다. 포함:

• 캐스팅
• 압출
• 단조
• 롤링

모든 유형의 금속에 대해 주조 모든 성형 공정 중에서 가장 다재다능하며 가장 다양한 부품을 생산합니다. 실제로 미국 에너지부는 모든 제조 제품의 90% 이상이 금속 주조 제품을 포함하고 있다고 추정합니다.

다른 금속에 사용되는 것과 동일한 주조 기술을 알루미늄에 적용할 수 있지만 알루미늄에 사용되는 가장 인기 있는 방법 중 일부는 영구 주형 주조입니다. , 그린샌드 캐스팅 및 다이 캐스팅 .

영구 금형 주조

영구 금형 주조 용융 온도가 높은 금속으로 재사용 가능한 금형을 만드는 작업이 포함됩니다. 알루미늄을 주조하는 경우 주형은 종종 회주철 또는 강철로 만들어집니다. 금형의 두 반쪽을 연결한 다음 예열합니다. 용탕을 국자에서 부어 주형을 채우고 주물을 제거할 수 있을 정도로 충분히 응고될 때까지 방치합니다. 대부분의 경우 주물은 응고되자마자 냉각을 위해 제거됩니다. 그렇지 않으면 유연하지 않은 주형으로 인해 주물이 냉각되고 수축될 때 결함이 형성될 수 있습니다. 주물을 제거한 후 즉시 과정을 반복할 수 있습니다.

영구 금형 주조의 장점:

• 금형을 재사용할 수 있으므로 대량 생산으로 초기 툴링 비용을 쉽게 회수할 수 있습니다.
• 정확하게 가공된 금형을 사용하면 높은 치수 정확도를 얻을 수 있음
• 반복성이 높고 주조 사이에 약간의 준비가 필요합니다.

영구 주형 주조의 단점:

• "영구적" 금형은 영원히 지속되지 않으며 대규모 작업의 중간에 교체해야 할 수도 있습니다.
• 유연하지 않은 주형은 주물을 즉시 제거하지 않으면 결함으로 이어질 수 있습니다.
• 그린샌드 주조에 비해 툴링 비용이 상대적으로 높음

그린샌드 캐스팅

그린샌드 캐스팅 습한 점토 결합 모래를 사용하여 주형을 형성하는 일반적인 형태의 모래 주조입니다. 먼저 패턴 주위에 모래를 채워 금형 캐비티를 형성합니다. 그런 다음 패턴이 제거되고 몰드 캐비티가 버팀대에 배치되고 영구 몰드 주조와 유사하게 다른 절반과 쌍을 이룹니다. 다음으로, 용융 금속이 캐비티에 부어집니다. 주물이 응고된 후 주형을 깨서 주물을 제거합니다. 그런 다음 탭 및 라이저와 같은 불필요한 특성을 연마하여 주조가 완료됩니다. 많은 시설에서 그린샌드 주조에 사용되는 높은 비율의 모래를 회수할 수 있습니다.

그린샌드 캐스팅의 장점:

• 거의 모든 부품을 그린샌드를 사용하여 주조할 수 있으며 다양한 크기와 무게
• 도구 및 재료 비용이 매우 저렴합니다.

그린샌드 캐스팅의 단점:

• 표면 마감이 다른 주조 방법만큼 매끄럽지 않습니다.
• 치수 정확도도 다른 주조 방법보다 낮습니다.

다이 캐스팅

다이 캐스팅 일회용 모래 주형이 아닌 재사용 가능한 금속 주형을 사용한다는 점에서 영구 주형 주조와 유사합니다. 그러나 다이캐스팅에서는 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하는 경우가 많습니다. 고압은 다른 주조 방법에 비해 더 세밀하고 미세한 표면 마감을 제공하지만 다이캐스팅의 내구성은 갇힌 공기 주머니로 인해 손상될 수 있습니다. 다이캐스팅은 작은 부품의 대량 생산에 선호되지만 다이캐스팅의 복잡성은 제한적입니다. 다이캐스팅 장치의 구성은 삽입할 수 있는 코어의 다양성을 제한합니다.

다이캐스팅의 장점:

• 더욱 디테일하고 우수한 표면 마감으로 부품을 주조할 수 있습니다.
• 종종 고급 공구강으로 가공되는 다이는 다른 금형보다 오래 지속됩니다.

다이캐스팅의 단점:

• 초기 툴링 비용이 매우 높음
• 복잡성이 제한되며 특히 속이 빈 부분이 있는 제품
• 전체 강도는 다공성 및 기타 결함으로 인해 손상될 수 있음

알루미늄 주조 방법 비교

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