제조공정
모든 금속 주조 공정에는 고유한 특성이 있습니다. 주조를 위한 새 부품을 설계할 때 가장 적절한 프로세스는 다음을 포함한 여러 요인에 의해 결정되어야 합니다.
제조업체와 공급업체의 목표는 모든 품질 요구 사항을 충족하거나 초과하는 동시에 주어진 수량에서 가장 낮은 부품당 비용을 생산하는 최적의 균형을 찾는 것이어야 합니다.
여기에서는 투자 캐스팅을 비교합니다. 세 가지 금속 주조 공정:쉘 몰드 주조, 그린샌드 주조 및 영구 몰드 주조.
정밀 주조는 엄격한 공차를 유지하고 복잡한 내부 공동과 우수한 표면 마감이 있는 부품을 생산하는 능력으로 유명합니다. 열접착된 모래 패턴과 코어를 포함하는 쉘 몰드 주조 역시 동일한 범주에서 비교적 높은 품질을 제공합니다. 그러나 인베스트먼트 주조는 쉘 몰드 주조보다 훨씬 더 엄격한 공차를 충족할 수 있으며 더 매끄러운 표면 마감을 제공할 수 있습니다.
인베스트먼트 주조를 위한 툴링 비용은 일반적으로 쉘 몰드 주조보다 저렴하지만 이 공정에는 고도로 숙련되고 때로는 지루한 노동이 필요합니다. 생산량이 증가함에 따라 인베스트먼트 주조 제품의 부품당 비용이 쉘 몰드 주조 비용을 추월하는 경우가 많습니다.
두 공정 모두 철 및 비철 금속을 포함한 거의 모든 합금을 수용할 수 있습니다.
Greensand 주조는 또 다른 모래 기반 주조 방법이지만 이번에는 열을 가하지 않습니다. 대신 모래에 있는 점토와 같은 물질이 패턴 주위에 입자를 결합하여 주형을 만듭니다. 공차 및 표면 마감 면에서 그린샌드 주조는 쉘 몰딩과 인베스트먼트 주조 모두에 뒤떨어집니다.
그러나 비용면에서는 종종 greensand가 승자입니다. 그린샌드의 툴링 비용은 매몰 주조보다 낮고 그린샌드 공정은 노동 집약적이지 않아 부품당 공수가 적습니다. 그러나 그린샌드 주조는 파괴적인 금형 공정이기 때문에 수량 증가에 따라 파운드당 비용이 빠르게 상승합니다.
인베스트먼트 주조 및 쉘 몰드 주조와 마찬가지로 그린샌드 주조도 다양한 합금을 수용할 수 있습니다.
영구 주형 주조는 이 목록에 있는 유일한 비파괴 주조 방법입니다. 인베스트먼트 주조, 쉘 성형 또는 그린샌드 주조와 달리 영구 주형 주조의 주형은 계속해서 재사용됩니다. 주형 벽을 만들기 위해 모래나 내화 재료를 사용하는 대신 영구 주형은 일반적으로 강철이나 주철로 만들어집니다.
영구 주형 주조에 대한 공차와 표면 마감은 쉘 성형과 그린샌드 주조 사이에 있습니다. 이러한 방법 중 어느 것도 인베스트먼트 주조로 생성된 치수 정확도와 표면 마감에 접근하지 못합니다.
대량 작업의 경우 영구 주형 주조가 가장 경제적으로 실행 가능한 옵션인 경우가 많지만 소량 또는 중간 규모 작업의 경우 툴링 비용이 만만치 않은 경우가 많습니다. 높은 초기 금형 비용에도 불구하고 영구 금형 주조의 인건비가 다른 주조 방법보다 저렴합니다.
영구 금형 자체가 금속으로 만들어지기 때문에 용융점이 제한됩니다. 영구 주형에 주조된 금속은 주형을 구성하는 금속보다 녹는점이 현저히 낮아야 합니다. 따라서 알루미늄 또는 기타 비철 합금을 사용하여 영구 주형을 사용하는 경우가 많습니다.
제조공정
많은 고객에게 혼동을 줄 수 있는 주조 제조 공정 전반에 걸쳐 사용되는 많은 용어가 있습니다. 이러한 용어는 고유한 프로세스를 참조하거나 특정 프로세스의 다른 이름일 수 있습니다. 고객이 들을 수 있는 용어 중 하나는 소모성 주형입니다. 소모성 금형 주조가 무엇이며 생산 공정에서 그것이 무엇을 의미하는지 궁금할 것입니다. 투자 주조와 다른지 궁금할 수도 있습니다. 부품 제조 프로젝트에서 이 용어가 의미하는 바를 살펴보겠습니다. 소모성 주물이란 무엇입니까? 소모성 주형은 부품을 만들기 위해 붓는 동안 용융 금속에 사용되는 주형을
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