반드시 알아야 할 10가지 선삭 작업

선반 기계는 의료, 군사, 전자, 자동차 및 항공 우주 응용 분야를 위한 정교한 부품을 만듭니다. 선반에서 수행되는 상위 10가지 가공 작업을 알아보려면 계속 읽으십시오.

선반은 원하는 기능을 가진 부품을 제공하기 위해 수많은 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 터닝은 선반에서 가공하는 데 널리 사용되는 이름입니다. 그럼에도 불구하고 터닝은 선반 작업의 한 종류일 뿐입니다.

공구 끝단의 변화와 공구와 공작물 사이의 운동학적 관계로 인해 선반에서 다른 작업이 수행됩니다. 가장 일반적인 선반 작업은 선삭, 평면 가공, 홈 가공, 절단, 나사 가공, 드릴링, 보링, 널링 및 태핑입니다.

1. 회전

터닝은 가장 일반적인 선반 가공 작업입니다. 선삭 공정 중에 절삭 공구는 회전하는 공작물의 외경에서 재료를 제거합니다. 선삭의 주요 목적은 공작물 직경을 원하는 치수로 줄이는 것입니다. 선삭 가공에는 황삭과 정삭의 두 가지 유형이 있습니다.

황삭 선삭 작업은 정확도와 표면 조도를 무시하고 가능한 한 최단 시간에 최대량의 재료를 제거하여 미리 정의된 두께 내에서 조각을 가공하는 것을 목표로 합니다. 정삭 선삭은 매끄러운 표면 조도와 최종 정확한 치수의 공작물을 생성합니다.

회전된 부품의 다른 섹션은 다른 외부 치수를 가질 수 있습니다. 두 개의 서로 다른 지름을 가진 표면 사이의 전환에는 계단, 테이퍼, 모따기 및 윤곽과 같은 여러 위상 기능이 있을 수 있습니다. 이러한 형상을 생성하려면 작은 반경 방향 절삭 깊이에서 여러 번 통과해야 할 수 있습니다.

스텝 터닝

단계적 회전은 두 표면 사이의 지름이 갑자기 변하는 두 개의 표면을 생성합니다. 최종 기능은 계단과 유사합니다.

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테이퍼 터닝

테이퍼 선삭은 공작물과 절삭 공구 사이의 각진 움직임으로 인해 직경이 다른 두 표면 사이에 램프 전환을 생성합니다.

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모따기 터닝

단계 선삭과 유사하게 모따기 선삭은 선삭 직경이 다른 두 표면 사이에 정사각형 모서리의 각진 전이를 생성합니다.

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컨투어 터닝

윤곽 선삭 작업에서 절삭 공구는 미리 정의된 형상으로 경로를 축 방향으로 따릅니다. 공작물에 원하는 윤곽을 생성하려면 윤곽 도구를 여러 번 통과해야 합니다. 그러나 양식 도구는 단일 패스로 동일한 윤곽선 모양을 생성할 수 있습니다.

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2. 직면

가공 중 공작물의 길이는 최종 부품의 길이보다 약간 더 깁니다. 페이싱은 회전축에 수직인 공작물의 끝단을 가공하는 작업입니다. 페이싱 중에 공구가 공작물의 반경을 따라 이동하여 얇은 재료 층을 제거하여 원하는 부품 길이와 매끄러운 표면 표면을 생성합니다.

3. 홈 가공

홈 가공은 공작물에 "홈"인 좁은 컷을 생성하는 선삭 작업입니다. 절단 크기는 절단 도구의 너비에 따라 다릅니다. 더 넓은 홈을 가공하려면 여러 공구 패스가 필요합니다. 홈 가공에는 외경 홈 가공과 평면 홈 가공의 두 가지 유형이 있습니다. 외부 홈 가공에서 공구는 공작물 측면으로 반경 방향으로 이동하여 절삭 방향을 따라 재료를 제거합니다. 평면 홈 가공에서 공구는 공작물 표면에 홈을 가공합니다.

4. 이별

절단은 가공 사이클이 끝날 때 부품이 잘리는 가공 작업입니다. 이 프로세스는 특정 모양의 도구를 사용하여 회전 축에 수직으로 공작물에 들어가 공작물이 회전하는 동안 점진적으로 절단합니다. 절삭 공구의 가장자리가 공작물의 중심에 도달한 후 공작물이 떨어집니다. 부품 캐처는 종종 제거된 부품을 잡는 데 사용됩니다.

5. 스레딩

스레딩은 공구가 공작물의 측면을 따라 이동하여 외부 표면의 나사산을 절단하는 선삭 작업입니다. 나사산은 지정된 길이와 피치의 균일한 나선형 홈입니다. 더 깊은 스레드에는 여러 번의 도구 패스가 필요합니다.

6. 널링

널링 작업은 부품 표면에 톱니 모양의 패턴을 생성합니다. 널링은 파지 마찰과 가공 부품의 시각적 전망을 증가시킵니다. 이 가공 공정은 공구 홀더 내부에서 회전할 수 있는 단일 또는 다중 원통형 휠(널)로 구성된 고유한 공구를 사용합니다. 널에는 톱니 모양의 패턴을 형성하기 위해 공작물의 표면에 대해 롤링되는 톱니가 있습니다. 가장 일반적인 널링 패스너는 다이아몬드 패턴입니다.

7. 드릴링

드릴링 작업은 공작물 내부에서 재료를 제거합니다. 드릴링의 결과는 사용된 드릴 비트의 크기와 동일한 직경의 구멍입니다. 드릴 비트는 일반적으로 심압대 또는 선반 도구 홀더에 배치됩니다.

8. 리밍

리밍은 공작물의 구멍을 확대하는 사이징 작업입니다. 리밍 작업에서 리머는 끝을 통해 축 방향으로 공작물에 들어가고 기존 구멍을 공구 직경까지 확장합니다. 리밍은 최소한의 재료를 제거하며 더 정확한 직경과 더 부드러운 내부 마감을 모두 얻기 위해 드릴링 후에 수행되는 경우가 많습니다.

9. 지루함

보링 작업에서 공구는 축 방향으로 공작물에 들어가 내부 표면을 따라 재료를 제거하여 다른 모양을 만들거나 기존 구멍을 확장합니다.

10. 탭하기

태핑은 태핑 도구가 공작물에 축 방향으로 들어가 나사산을 기존 구멍으로 절단하는 과정입니다. 구멍은 원하는 태핑 도구를 수용할 수 있는 해당 비트 크기와 일치합니다. 탭핑은 너트에 나사산을 만드는 데 사용되는 작업이기도 합니다.

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결론

선반은 정교한 기능을 가진 부품을 가공할 수 있습니다. 최종 부품 형상은 다양한 도구를 사용하고 커터와 공작물 간의 운동학적 관계를 변경하여 생성됩니다. 이 기사에서는 10가지 다른 선반 작업에 대해 설명했습니다.