프로토타입 제조 가공 비용을 절약하는 방법

때로는 일회성 프로토타입이라도 부품 가공이 필요합니다. 이는 특정 재료 요구 사항(예:PTFE, 티타늄, G-10 복합 재료), 엄격한 공차, 표면 마감 또는 CNC 가공 및 선삭 서비스를 통해 얻어야 하는 기타 최상의 속성 때문일 수 있습니다.

그러나 때때로 일부 고객으로부터 불만이 접수되었습니다. "샘플 비용이 왜 그렇게 높은가요?" 및 "간단한 샘플에 수백 달러가 드는 이유는 무엇입니까?" 거의 모든 고객이 CNC 머시닝 프로토타입 제조에 대해 비슷한 혼란과 혼란을 겪고 있습니다. 동시에 COVID-19가 대규모 기업의 발전과 경제적 이익을 위협함에 따라 이 기술을 사용하여 부품 제조 비용을 줄이는 방법을 아는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 오늘 SANS Machining은 신속한 프로토타이핑 비용을 절감하고 마케팅을 위한 새로운 프로젝트를 시작하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁을 공유합니다.

다음은 CNC 머시닝 프로토타입 제작의 몇 가지 핵심 사항입니다.

계획 A 머리

CNC 머시닝 프로젝트를 시작하기 전에 신중한 계획이 필수적입니다. 장기적으로 비용과 시간을 절약할 수 있기 때문입니다. 그리고 샘플을 만들기 전에 부품 도면이 실현 가능하고 전문가가 인정하는지 확인하십시오. 부품의 최종 설계를 지속적으로 수정하기 위해 추가 시간과 비용을 들일 필요가 없습니다. 그리고 각 단계의 모든 공정 제어가 비용 절감을 위해 중요하도록 생산 전에 부품에 대한 적절한 설비를 설정하십시오.

올바른 선택 가공 기술

CNC 가공 공정의 경우 먼저 고객 요구 사항에 가장 적합한 가공 공정을 검토하고 판단해야 합니다. 전체 처리 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 부품 품질을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 작업 횟수를 줄이고 구멍의 크기와 깊이를 변경하여 프로토타입 가공의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

5축 CNC에서 부품을 가공해야 한다는 사실을 깨닫지 못한 경우 한 번에 부품의 한 면만 가공할 수 있다는 점을 기억하십시오. 즉, 부품을 여러 번 뒤집고 여러 작업이 필요할 수 있습니다. 각 선삭 또는 작업에는 설정, 공구 교환, 로딩, 가공 및 언로딩이 필요합니다. 가능하면 작업 수를 줄이는 것이 작업을 저장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 특히 소규모 실행의 경우에 그렇습니다.

일반적으로 크거나 얕은 구멍보다 작은 깊은 구멍을 정확하게 드릴링하는 데 시간이 더 걸립니다. 둘째, 표준 드릴 및 엔드밀 크기를 사용하십시오. 표준 드릴 비트와 엔드밀 크기는 더 쉽게 구할 수 있으므로 맞춤형 드릴 비트보다 저렴합니다. 표준 크기가 맞춤 크기보다 낫습니다.

적절한 제조 재료 선택

부품의 다양한 기능과 응용 프로그램에 따라 가장 유용하고 저렴한 재료를 선택해야 하며 여전히 설계 요구 사항을 충족하고 동일한 예상 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 6061은 CNC 가공 및 선삭에 사용되는 가장 상업적인 금속입니다. 이는 알루미늄 부품의 가격이 낮아지고 일반적으로 배송 시간이 빨라진다는 것을 의미합니다. 다른 많은 엔지니어링 합금(예:7000 시리즈 알루미늄 또는 티타늄)과 비교할 때 알루미늄 6061의 프로토타이핑은 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. CNC 머시닝의 황금률을 따랐다면 더 빠른 생산 시간이 비용을 절감할 수 있다는 점을 기억할 것입니다. 따라서 더 빨리 절단, 밀링 및 드릴할 수 있는 재료를 선택하면 비용 절감에 도움이 됩니다.

물론 많은 정밀 의료 장비나 항공우주 부품의 경우 고가의 재료를 선택할 수 있습니다. 어쨌든 비용을 절감하고 부품의 고품질을 보장하기 위해 신속한 프로토타이핑에 적합한 재료를 선택하는 것이 우리의 목표입니다.

합리적인 허용 오차 범위

부품을 전문 제조업체나 신속한 프로토타이핑 서비스에 보낼 때 CNC 기계 작업자가 필요한 정확도를 알 수 있도록 해당 부품에 대한 허용 오차 요구 사항을 제공하는 것이 필수적입니다.

전체 부품의 공차가 가능한 한 엄격해야 할 수도 있지만 설계의 모든 표면에 특별히 엄격한 공차가 필요한 것은 아닙니다. 공차가 작을수록 공차 영역이 좁아지고 부품 가격이 높아집니다. 이러한 종류의 가격 책정의 본질은 가격의 일부를 증가시키는 중첩입니다. 프로토타입 허용 오차에 대해 절대적으로 필요한 조건을 이해하고 해당 허용 오차만 지정하여 비용을 절약하십시오. 일반적으로 디지털 라벨링은 다른 부품과 연결된 부품의 기능에 절대적으로 중요한 표면과 부품에만 필요합니다. 덜 중요한 형상은 +/- 0.127mm(+/- 0.005인치)의 표준 공차로 가공할 수 있습니다. 고객은 여전히 ​​고품질의 정밀 부품을 얻을 수 있습니다.

비용을 일괄적으로 공유

SANS는 CNC 가공 프로토타입에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 하지만, 몇 개만 늘려도 단품 가격은 여전히 ​​가파르게 떨어진다. 이는 가공된 부품 간에 설정이 공유되기 때문입니다. 시제품 밀링 부품을 인용할 때 수량을 변경하여 1 또는 2개의 추가 부품을 추가하는 가격을 확인하는 것이 좋습니다. 가격 차이는 일반적으로 생각하는 것보다 작습니다.

합리적인 디자인

래피드 프로토타이핑 기능에 영향을 주지 않고 일부 모서리 또는 각도를 수정합니다. 매일 우리는 디자이너, 제품 엔지니어 또는 구매자로부터 아이디어나 발명에 대한 수많은 문의를 받습니다. 그러나 모든 부품이 완벽하지는 않으며 프로토타입 전에 수정이 필요하지 않습니다. 일부 아이디어나 발명품은 디자이너나 최종 소비자가 설계했기 때문입니다. 그들은 특정 처리 경험과 지식이 부족하고 미적 관점에서만 진행합니다. 따라서 최종 도면의 구조가 복잡하거나 생산에 중복됩니다. 이러한 도면은 생산되지 않을 위험이 있거나 생산 전에 업데이트 또는 수정해야 할 수 있습니다.

또한 복잡하고 매우 상세한 부품에는 여러 프로세스가 필요하고 여러 기계가 필요할 수 있으므로 프로그래밍, 고정 및 설정 비용이 증가합니다. 여러 면에서 작업해야 하는 것과 같은 일부 복잡한 부품은 가공 후 함께 결합된 별도의 구성 요소로 설계하면 생산 비용이 더 저렴할 수 있습니다.

CNC 가공 부품 비용을 절약할 수 있는 방법을 찾고 있다면 SANS Company에서 가공 부품 프로토타입 제작에 소요되는 시간과 비용을 절약하는 데 필요한 제작 전문 지식을 제공할 수 있습니다.