CNC 가공 부품의 표면 조도 향상을 위해 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

완벽한 CNC 가공 부품을 얻으려면 몇 가지 사항을 염두에 두어야 합니다. 정확한 크기와 공차, 모양, 사용된 원자재의 품질 등과 같은 주요 지표 중 일부는 제조를 시작하기 전에 나타났습니다. 그러나 가공 부품이 생산된 후에는 일부 작업을 수행해야 합니다.

표면 마무리:가공된 부품의 전체 질감(레이닝, 거칠기 및 물결 모양)을 정의하고 개선하는 데 도움이 되는 프로세스입니다. 항공우주 및 의료 분야에서 특히 중요한 완벽한 표면 마감의 중요성을 무시할 수 없습니다. 마무리 단계의 부품 스크랩은 워크샵에서 기대하는 결과가 아닙니다. 그러나 완료 단계에 들어가기 전에 고려해야 할 변수는 무엇입니까?

우리가 취하는 단계가 더 나은 표면 조도를 달성할 수 있도록 하는 방법은 무엇입니까? CNC 가공 부품을 개선하는 데 도움이 되도록 주요 표면 마감의 해야 할 일과 하지 말아야 할 일 목록을 정리했습니다.

해야 할 일

1. 측정 표면 마감 이해

거칠기 피크(Ra)와 그것의 분리(D)에 초점을 맞춘 프로파일 분석, 면적 및 현미경 검사를 포함하여 표면 마감 측정을 위한 몇 가지 기술과 특성이 있습니다. 어떤 기술이 가장 적합하고 많은 에너지와 시간을 들이지 않고도 원하는 결과를 얻을 수 있는지 이해해야 합니다.

2. 속도 증가 및 피드 감소

고가의 부품을 가공할 때는 항상 사전 정의된 정확한 이송과 속도를 따르십시오. 마무리를 처리하는 올바른 방법은 분당 표면 피트(SFM)를 늘리고 회전당 인치(IPR)를 줄이는 것입니다. 분당 표면 피트(SFM)를 높이면 축적 모서리(BUE)가 감소합니다. 이렇게 하면 공구 수명이 연장되고 치명적인 공구 고장으로 완성된 부품이 손상될 가능성이 줄어듭니다. IPR(인치당 회전수)을 줄이면 측면 마모가 줄어들고 블레이드 수명이 연장됩니다.

황삭 시 재료를 빠르게 제거하려면 고이송이 가능한 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 정삭 시에는 얕은 깊이로 절단하고 이송 속도를 보수적으로 유지하는 것이 가장 좋습니다.

3. 칩 브레이커 사용

칩 제어는 우수한 표면 조도의 핵심입니다. 생성된 칩은 전체 가공 공정을 크게 방해합니다. 공작물과 접촉하기 전에 먼저 제어해야 합니다.

절삭 압력을 줄이고 칩을 쉽게 비울 수 있는 고품질 칩브레이커를 사용하는 것이 좋습니다. 길고 얇은 칩을 생성하는 소재의 경우 칩을 절단 영역에 떨어지기 쉬운 드릴 비트로 쪼개어 더 긴 줄의 칩이 절단 영역을 빠르고 쉽게 빠져나갈 수 있도록 도와줍니다.

4. 노즈 반경 증가

블레이드 팁 반경과 결과적인 표면 마감 사이에는 직접적인 관계가 있습니다. 노즈 반경이 작을수록 공구에 가해지는 압력이 감소하지만 사용할 수 있는 이송 속도도 제한되는 것은 사실입니다.

날은 노즈 반경의 절반에서만 공급될 수 있습니다. 이 범위를 초과하면 결과 표면이 스레드와 유사합니다. 따라서 가능한 한 큰 반경을 사용하여 떨림 없이 최상의 마무리를 만들어 보시기 바랍니다.

더 큰 노즈 반경은 또한 절단하기 어려운 재료를 절단할 때 필요한 더 무거운 절단을 수행할 수 있습니다. 그러나 공구 노즈 반경이 크면 정삭 패스에서 제거하기 위해 공작물에 더 많은 재료가 남아 있어야 합니다.

5. 균형 잡힌 도구를 사용하여 진동 감소

정삭 중 겉보기 진동을 줄이기 위해 균형 잡힌 공구 기술을 사용하는 것이 중요합니다. RPM이 높으면 이 단계가 더 중요해집니다.

6. 날카로운 칼날, 리딩 앵글 및 포지티브 앵글 사용

더 나은 표면 조도를 얻으려면 더 날카로운 날, 더 큰 리드각 및 양의 경사각이 필요하다는 데 의심의 여지가 없습니다.

7. 도구 홀더 및 작업 홀더 확인

표면 처리를 개선하려고 할 때 종종 간과되는 한 가지 요소는 도구 홀더입니다. 칼집이 오래되어 칼날을 고정하는 홈이 마모되면 칼날이 움직일 수 있습니다. 칼날을 움직이면 덜거덕거리고 표면 조도가 나빠집니다.

잘못된 도구 고정 및 고정 장치 또는 비강성 공작 기계로 인한 채터링은 표면 조도를 저하시킵니다.

엄격하고 안정적인 작업 환경도 핵심입니다. 그리고 금속 제거율이 높을수록 안정적인 공작물 클램핑이 더 중요합니다.

금지

8. 황삭 및 정삭에 동일한 도구를 사용하지 마십시오.

황삭을 위한 황삭 도구와 정삭을 위한 마무리 도구를 예약하는 방법을 배웁니다.

노즈 반경이 크고 경사각이 크며 이송 속도가 빠른 블레이드를 사용하여 부품을 황삭할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 리드 각도와 반경이 있는 마무리 도구는 부품을 평평하게 하는 와이퍼 평탄도를 사용할 수 있어 더 나은 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

마감의 얕은 깊이는 좋지만 반경보다 크거나 같아야 합니다. 그렇지 않으면 칼날이 절단 대신 재료를 밀어서 표면 품질이 떨어지고 가장자리가 거칠어지며 칼날 수명이 단축됩니다.

9. 일시중지 방지

불필요한 일시 중지 및 일시 중지도 올바른 마무리 작업을 방해합니다. 공구가 선반이나 공작물과 접촉하여 움직임을 멈출 때마다 흔적이 남습니다.

이런 일이 자주 발생한다면 이 프로세스를 완전히 변경하는 것이 좋습니다! 절단 과정에서 도구가 멈추지 않거나 주저하지 않도록 최선을 다하십시오.

10. 중심선을 낮추지 마십시오.

올바른 절단 프로세스를 보장하는 가장 좋은 방법은 50:50 방법 대신 70:30 비율을 따르는 것입니다. 중간을 절단하면 재료의 가장자리를 따라 인서트가 두드려 화상을 입을 수 있습니다. 이로 인해 표면 마감이 부적절할 수 있습니다.