CNC 가공 중 공구 마모:유형, 이유 및 솔루션

CNC 제조 및 가공 장비의 광범위한 사용은 절단 기술의 발전을 촉진했습니다. 우리는 효율성의 향상, 제품 품질의 향상 및 거의 모든 제품을 정밀한 정밀도로 생산하는 능력을 목격했습니다.

초내열합금 및 복합재료의 출현으로 절삭공구에 대한 품질 요구사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 공구 마모가 가장 일반적입니다. 장시간 작업하면 오작동이나 오작동이 발생할 수 있습니다. 사실, 모든 절삭 공구는 생산 수명 동안 마모를 경험합니다.

이것이 일반적이지만 과도한 마모는 당사 제품이나 기계에 좋지 않습니다. 이 마모로 인한 불일치는 작업물에 부정적인 영향을 미치고 주요 장비를 손상시킬 수 있습니다. 공구 마모는 또한 심각한 손상, 재작업 및 부품 폐기로 이어질 수 있는 고장을 유발할 수 있습니다.

따라서 최상의 엔드밀 성능을 얻기 위해서는 이러한 이상을 실시간으로 찾아내고 수정하는 것이 매우 중요합니다. 우리의 경험을 바탕으로 다양한 유형의 도구 마모와 이를 식별하고 완화하는 방법에 대한 우리의 견해가 있습니다. 도구 마모를 더 잘 관리하는 데 도움이 되길 바랍니다!

CNC 공구 마모 요인

공구 마모란? 공구 마모는 정기적인 작업으로 인한 공구의 점진적인 고장입니다. 절삭공구의 빠른 마모를 유발하는 요인은 여러 가지가 있습니다.

1) 기계적 마모

단단하거나 어려운 재료를 가공하면 절삭 공구가 빠르게 마모될 수 있습니다. 가공이 어려운 대부분의 재료는 열전도율이 낮아 고온에서 공구 재료의 접착제 접착 강도가 감소하고 공구 마모가 가속화됩니다.

2) 열 차단

경도와 인성이 높은 재료를 절단할 때 인선의 온도가 매우 높고 공구의 마모가 난삭재를 절단할 때와 유사합니다. 특히 짧은 칩이 발생하는 피삭재 가공 시 인선 부근에 크레이터가 마모되어 단시간에 공구 손상이 발생합니다.

3) 화학적 마모

절단할 때 가공하기 어려운 재료의 구성 요소와 도구 재료의 일부 구성 요소는 고온 조건에서 반응하고 이러한 구성 요소는 침전되거나 떨어지거나 다른 화합물을 생성하여 붕괴와 같은 도구 마모를 가속화합니다.

공구 마모의 유형 및 방지 방법

이것은 CNC 절단에서 몇 가지 일반적인 도구 마모 방법입니다.

1. 연마 마모

마모 영역은 공작물의 기계적 마모로 인한 공구 절삭날의 균일한 마모 모드입니다. 이렇게 하면 도구의 절삭날이 무디어지고 크기가 변경될 수도 있습니다. 더 높은 속도에서 심각한 열 응력이 발생하면 특히 적절한 도구 코팅이 사용되지 않는 경우 나이프 에지의 크기가 변경됩니다. 절삭날은 더 많은 손상을 입히므로 공구 수명 연장을 위해서는 공구 코팅이 필수적입니다.

피하는 방법

마모 영역이 너무 커지거나 공구가 조기에 손상되면 절삭 속도를 줄이고 사용되는 냉각수 양을 최적화하는 것이 도움이 됩니다. 고효율 밀링(HEM) 도구 경로는 전체 절단 길이에 걸쳐 도구가 수행하는 작업을 분산시켜 마모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 사용 가능한 전체 절삭날을 사용하여 국부적인 마모를 방지하고 공구 수명을 연장합니다.

2. 치핑

파편은 과도한 충격, 열 균열 또는 작동 중 마모와 같은 여러 가지 이유로 인해 발생합니다. 절단 도구에 있는 일련의 칩 또는 조각 조각으로 생각하십시오. 제 시간에 교정하지 않으면 이 마모로 인해 일반적으로 표면 조도가 불량해지고 심각한 도구 고장이 발생할 수도 있습니다.

피하는 방법

균열은 일반적으로 작동 중 과도한 하중과 충격 하중으로 인해 발생하지만 열 균열(또 다른 유형의 공구 마모)에 의해 발생할 수도 있습니다. 절삭 공구에 금이 갔는지 확인하는 몇 가지 단계가 있습니다. 먼저 CNC 밀링 머신이 진동하거나 덜거덕거리지 않는지 확인해야 합니다. 그런 다음 속도와 이송 속도를 적절하게 조정하고 속도를 높이고 이송 속도를 줄이십시오.

3. 열 균열

열 균열은 밀링 중 온도 변동으로 인해 발생합니다. 이는 절삭날에 수직인 공구 표면의 일련의 균열로 식별됩니다. 균열 형성 속도는 느리지만 균열 및 조기 공구 파손으로 이어질 수 있습니다.

피하는 방법

뜨거운 균열은 일반적으로 절삭날에 수직인 공구 균열로 식별됩니다. 열 균열을 전달하는 가장 좋은 방법 중 하나는 엔드밀에 적절한 내열성 코팅을 추가하는 것입니다. 마모와 유사하게 HEM 공구 경로는 열 균열 보호 기능이 탁월합니다. 이러한 공구 경로는 공구의 전체 절삭날에 열을 분산시켜 전체 온도를 낮추고 심각한 열 변동을 방지하기 때문입니다.

4. 골절

이름에서 알 수 있듯이 파손은 기계 작동 중 공구가 갑자기 파손되는 것을 말합니다. 파손은 일반적으로 부적절한 속도 및 이송, 잘못된 코팅 또는 부적절한 절삭 깊이로 인해 발생하는 갑작스러운 파손으로 인한 공구 사용의 완전한 손실입니다. 공구 홀더의 문제 또는 공작물의 헐거움도 파손의 원인이 될 수 있으며, 공작물의 불균일한 재료 특성도 파손의 원인이 될 수 있습니다.

피하는 방법

속도, 이송 및 절삭 깊이를 조정하고 설정의 강성을 확인하면 균열을 줄이는 데 도움이 됩니다. 절삭유 사용을 최적화하면 절삭날을 무디게 하고 파손을 유발할 수 있는 재료의 핫스팟을 방지하는 데 도움이 됩니다. HEM 도구 경로는 도구에 보다 일관된 하중을 제공하여 파손을 방지합니다. 충격 하중을 줄여 공구에 가해지는 압력을 줄여 손상 가능성을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.

결론

가동 중지 시간을 피하고 비용을 절약하려면 도구를 모니터링하고 제대로 작동하도록 유지하는 것이 중요합니다. 마모는 열적 힘과 기계적 힘 모두에 의해 발생합니다. 적절한 작동 매개변수와 HEM 도구 경로를 사용하여 전체 절단 길이에 걸쳐 마모를 분산시켜 마모를 줄일 수 있습니다. 모든 공구는 결국 어느 정도의 공구 마모를 겪지만 속도, 이송 및 절삭 깊이에 세심한 주의를 기울이면 효과가 지연될 수 있습니다. 도구의 완전한 고장을 일으키지 않도록 문제를 해결하기 위한 사전 조치를 취해야 합니다.