선삭·밀링·평삭·연삭·드릴링·보링으로 달성하는 최고 가공 정밀도

가공 정밀도는 제품 정밀도를 나타내는 주요 지표로, 가공면 기하 파라미터 평가 용어입니다. 가공 정밀도는 공차 등급으로 측정. 등급 값 작을수록 정밀도 높음.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ~ IT18까지 20개 공차 등급 존재. IT01이 부품 최고 가공 정밀도, IT18이 최저. 일반 공업·광산 기계 IT7, 일반 농기계 IT8. 제품 부품 기능 따라 요구 가공 정밀도 다르고, 가공 형태와 공정도 다름. 이 글은 선삭, 밀링, 평삭, 연삭, 드릴링, 보링으로 달성 가능한 가공 정밀도 소개.

1. 선삭(Turning)

공작물 회전, 선삭 공구 평면 상 직선/곡선 운동으로 절삭. 선삭은 일반적으로 선반에서 수행해 공작물 내외 원통면, 단면, 원추면, 성형면, 나사 가공.

선삭 정밀도 일반적으로 IT8~IT7, 표면 거칠기 1.6~0.8μm.

1. 황삭 선삭: 절삭 깊이와 이송 크게 해 절삭 속도 낮추지 않고 선삭 효율 향상 추구. 단 가공 정밀도 IT11, 표면 거칠기 Ra 20~10μm만 달성.
2. 반정삭·정삭 선삭: 고속·소이송·소절삭 깊이 최대한 사용. 가공 정밀도 IT10~IT7, 표면 거칠기 Ra 10~0.16μm 달성.
3. 초정밀 선삭(미러 선삭): 고정밀 선반에서 정밀 연마 다이아몬드 선삭 공구로 비철금속 부품 고속 정밀 선삭 시 가공 정밀도 IT7~IT5, 표면 거칠기 Ra 0.04~0.01μm 달성. '미러 선삭'이라 부름.

2. 밀링(Milling)

밀링은 회전 다날 공구로 공작물 절삭, 고효율 가공법. 평면, 홈, 각종 성형면(스플라인, 기어, 나사), 특수 형상 금형 가공 적합. 주운동 속도와 공작물 이송 방향 동일/반대 여부에 따라 다운 밀링/업 밀링 구분.

밀링 가공 정밀도 일반적으로 IT8~IT7, 표면 거칠기 6.3~1.6μm.

1. 황삭 밀링: 정밀도 IT11~IT13, 표면 거칠기 5~20μm.
2. 반정삭 밀링: 정밀도 IT8~IT11, 표면 거칠기 2.5~10μm.
3. 정삭 밀링: 정밀도 IT16~IT8(원문 IT16-IT8이나 IT6-IT8 오타 추정), 표면 거칠기 0.63~5μm.

3. 평삭(Planing)

평삭은 평삭 공구로 공작물 상 수평 상대 직선 왕복 운동 시키는 절삭 가공법. 주로 부품 형상 가공용.

평삭 가공 정밀도 일반적으로 IT9~IT7, 표면 거칠기 Ra 6.3~1.6μm.

1. 황삭 평삭: 정밀도 IT12~IT11, 표면 거칠기 25~12.5μm.
2. 반정삭 평삭: 정밀도 IT10~IT9, 표면 거칠기 6.2~3.2μm.
3. 정삭 평삭: 정밀도 IT8~IT7, 표면 거칠기 3.2~1.6μm.

4. 연삭(Grinding)

연삭은 연마재와 연마 공구로 공작물 여분 재료 제거 가공법. 정삭에 속하며 기계 제조업 널리 사용.

연삭 보통 반정삭·정삭용, 정밀도 IT8~IT5 이상 달성. 표면 거칠기 일반적으로 1.25~0.16μm.

1. 정밀 연삭: 표면 거칠기 0.16~0.04μm.
2. 초정밀 연삭: 표면 거칠기 0.04~0.01μm.
3. 미러 연삭: 표면 거칠기 0.01μm 미만 달성 가능.

5. 드릴링(Drilling)

드릴링은 구멍 가공 기본 방법. 드릴링 머신과 선반에서 자주 수행, 보링기나 밀링기에서도 가능.

드릴링 가공 정밀도 상대적 낮음, 일반적으로 IT10만 달성, 표면 거칠기 보통 12.5~6.3μm. 드릴링 후 리밍과 리밍으로 반정삭·정삭 수행.

6. 보링(Boring)

보링은 공구로 구멍이나 원형 윤곽 확대하는 내경 절삭 공정. 적용 범위 반황삭~정삭. 사용 공구 보통 단날 보링 공구(보링 바).

1. 강재 보링 정밀도: 일반적으로 IT9~IT7, 표면 거칠기 2.5~0.16μm.
2. 정밀 보링: 정밀도 IT7~IT6, 표면 거칠기 0.63~0.08μm.