EDM과 기존 가공 비교

밀링, 터닝 및 연삭 작업을 완료할 수 없는 경우 제조 엔지니어는 EDM을 선택합니다. 바이너리 선택과 같습니다. 처리가 불가능하면 EDM을 선택하십시오. EDM과 전통 공예가 함께합니다. 와이어 커팅의 와이어 커팅 비율은 밀링이나 터닝보다 낮지만 다른 측면에서는 공예 점수가 더 높습니다.

기존 처리와 비교할 때 EDM의 장점은 다음과 같습니다.

복잡한 모양 가공

EDM을 사용할 때 절삭력이 없고 공구도 공작물도 회전하지 않습니다. 또한 와이어 절단 가공은 일반적으로 직경 0.010인치의 와이어를 사용하여 수행됩니다. 이것은 다음을 의미합니다:

• 얇은 벽도 가능합니다.
• 작은 반경으로 안쪽 모서리를 자릅니다.
• 와이어 절단기를 사용하여 압출 다이의 슬릿을 자릅니다.
• 싱킹 EDM을 사용하여 막힌 구멍과 높은 종횡비를 가진 가방을 생산합니다.
• 비원형 개구부와 구멍을 만듭니다.
• 기어와 같은 2D 형상의 브로칭을 대체합니다.

단단한 재료 처리

재료 경도는 와이어 EDM 속도에 거의 영향을 미치지 않으며 부품의 형상을 제한하지 않습니다. 텅스텐 카바이드, 공구강, 인코넬 및 RC38보다 단단한 금속은 느리고 값비싼 기존 가공에 이상적입니다.

특별한 이점은 열처리 후 부품을 최종 크기로 조정할 수 있다는 것입니다. 이는 경화 및 응력 완화로 인한 변형을 제거합니다.

높은 표면 마감

기존 프로세스와 달리 EDM 표면은 매우 무작위적인 질감을 가지고 있습니다. 이는 방향성 또는 "레이아웃"이 제품 성능에 영향을 미칠 수 있는 경우에 유리합니다. 또한 EDM은 5RMS 또는 약 4마이크로인치 Ra의 매끄러운 표면을 생성할 수 있습니다. (이는 다중 스키밍이 필요하므로 와이어 EDM의 절단 속도는 매우 낮아야 합니다.)

비용 절감

올바른 작업 복잡한 2D 형상에서 경질 재료 EDM은 기존 프로세스에 비해 비용을 절감합니다. 예:

특별한 도구가 필요하지 않습니다(비용 및 배송 시간 절약).

스키밍 패스는 2차 마무리 작업을 제거합니다.

레이어를 라미네이트하여 여러 부품을 동시에 절단합니다.

칩을 생산하는 대신 절단된 조각을 재사용할 수 있습니다.

여러 일상적인 절차를 통해 부품을 이동하지 마십시오. 한 번의 설정으로 최종 모양을 완성할 수 있습니다(이렇게 하면 정확도도 향상됨).

기존 CNC 공작 기계와 비교할 때 EDM은 다음과 같은 특정 엔지니어링 상황에서 더 나은 결과를 생성할 수 있습니다.

날카로운 내부 모서리가 필요한 경우

올바른 와이어 유형, 장력 및 이송 조건이 선택되는 한 EDM(특히 와이어 컷 방전 공작 기계)은 날카로운 내부 모서리를 처리할 때 역할을 합니다.

기존 CNC 공작 기계를 사용하는 경우 절삭 공구가 일반적으로 둥글고 공작물에 둥근 모서리(반경)가 남기 때문에 날카롭거나 정사각형 내부 모서리를 얻기가 어렵습니다. 사각 엔드밀과 단면 언더컷과 같이 이 문제를 해결할 수 있는 방법이 있지만 기계 기술자는 종종 내부 모서리를 필렛해야 할 필요성을 받아들입니다.

와이어 EDM에 사용되는 와이어도 원형이지만 CNC 절삭공구보다 훨씬 가늘고 내부 모서리가 정사각형에 가깝다. 와이어 EDM을 사용하여 모서리 반경을 0.005인치로 줄일 수 있습니다.

깊이 절단이 필요한 경우

기존의 CNC 공작 기계를 사용할 때 깊은 절삭 및 캐비티 밀링에는 긴 절삭 공구가 필요합니다. 그러나 종횡비가 높은 공구는 채터링(과도한 공구 진동)을 일으켜 가공 품질이 저하될 수 있습니다.

EDM은 떨림이 발생하지 않기 때문에 깊은 절단을 위한 솔루션을 제공합니다. 대부분의 경우 EDM은 길이 대 직경 비율이 최대 20:1인 구멍을 편안하게 만들 수 있지만 경우에 따라 비율이 100:1까지 높을 수도 있습니다.

공작물 재료가 매우 단단한 경우

EDM의 주요 용도 중 하나는 금형, 금형 및 기계 절삭 공구와 같은 항목을 자체적으로 처리하는 것입니다. 이러한 품목은 일반적으로 절삭 공구로 관통하기 어려운 경화 강철 또는 텅스텐 카바이드와 같은 매우 단단한 재료로 만들어집니다.

EDM의 장점은 이러한 금속의 경도가 엄격한 공차를 충족하는 기계의 능력에 크게 영향을 미치지 않는다는 것입니다.

EDM으로 절단할 수 있는 기타 금속에는 Hastelloy(니켈-몰리브덴 합금), 티타늄 및 인코넬 합금이 있습니다.

부품에 거울 연마가 필요한 경우

EDM으로 생산되는 부품의 표면 마감은 일반적으로 피트 또는 피트로 구성됩니다. 그러나 이 공정은 특정 매개변수를 엄격하게 제어하여 연마 없이 우수한 경면 마감을 생성합니다.

EDM이 기존 기계 가공과 같은 "레이업"으로 방향이 지정된 표면을 생성하지 않는 것이 중요합니다.

저전력으로 매우 천천히 EDM 처리를 수행하면 수축 구멍 또는 피트의 크기를 크게 줄일 수 있습니다. 결국 약 5RMS(4마이크로인치 Ra)의 매우 매끄러운 표면 마감을 만드는 것이 가능합니다.

금형을 만들 때

금형을 만들 때 EDM은 공구강과 같은 단단한 금속을 정확하게 절단할 수 있기 때문에 CNC 가공보다 때때로 선호됩니다. 때로는 CNC 밀링 머신이나 싱커 EDM이 먼저 사용된 다음 와이어 EDM이 상세하거나 가장 깊은 절단에 사용됩니다.

많은 사출 성형 회사는 CNC 가공과 EDM을 결합하여 작업에 따라 선택합니다.

엄격한 허용 오차가 필요한 경우

EDM을 사용하면 매우 엄격한 공차를 얻을 수 있기 때문에 정밀 가공을 단순화할 수 있습니다. 중요한 것은 물리적인 접촉이 없기 때문에 공작물이 EDM에 의해 변형될 가능성이 없다는 것입니다.

다중 처리를 통해 EDM은 +/- 0.0002인치의 허용 오차에 도달할 수 있습니다. 그러나 최고의 정확도를 보장하려면 절단 속도를 크게 줄여야 합니다.