복잡한 모양과 크기의 재료 가공:왜 EDM 불꽃 침식을 선택해야 합니까?

EDM Spark Eroding 장비를 현장에서 사용하면 매우 정밀한 재료 절개가 완전히 가능합니다. 연마 절단 디스크 또는 밀링 도구는 공작물 재료를 뺄 수 있으므로 별 문제가 아닌 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 일부 우려 사항은 공격적인 절삭 날이 주변 영역에 영향을 미치지 않고 복잡한 절개를 할 수 없습니다. 음, 전기 방전 가공은 전극 주변 영역이 손대지 않은 채로 남아 있을 정도로 너무 높고 뜨거운 전하를 사용합니다.

직접 면적 빼기 침식

이것이 EDM 전극에 가까운 재료만 녹는다는 사실인 일련의 복잡하게 절단된 절개를 놓는 핵심입니다. 따라서 강력한 직류 전원 공급 장치에 연결된 공작물 및 스파크 침식 전극을 사용하여 이 절단기의 비즈니스 측에서 생성된 전하를 통해 허용 오차가 높은 부품 형상을 가장 쉽게 구현할 수 있습니다. 절단 영역은 본질적으로 너무 뜨거워져 바로 인접한 금속이 증발하고 뒤에 작은 공극이 남습니다. 요점은 그 미세한 크레이터만 도입되고 금속의 다른 부분은 영향을 받지 않는다는 것입니다.

경질 재료의 변형이 적은 절단

작은 연필 지우개처럼 부식된 와이어는 내성이 강한 절개를 구현합니다. 경화 카바이드, 티타늄, 슈퍼 듀플렉스 스틸, 합금의 밀도는 중요하지 않습니다. 전극은 복잡한 기하학적 윤곽을 중단 없이 이러한 초경질 재료로 잘라냅니다. 이제 기존의 커터가 이 작업을 수행하면 도구의 연마 특성으로 인해 열이 발생하고 그 열이 금속에 스며들 것입니다. 필연적으로, 공작물 금속의 미세 결정 구조가 불리하게 변경됩니다. 설상가상으로 공작물이 변형되고 뒤틀릴 것입니다. EDM Spark Eroding 서비스는 에너지를 매우 빠르게 적용하여 주변 금속을 손상시키지 않고 세부적인 절개를 수행할 수 있습니다.

Fluid Flushed Workflow

공구 금속 조각이 스파크 에너지를 흡수하고 그럴 가능성은 거의 없지만 작동하는 두 번째 재료 보호 조치가 있습니다. 일반적으로 EDM 리그는 열 감쇠 유전체 유체에 잠겨 있습니다. 액체는 절단 부위를 단열, 냉각 및 플러싱하여 급속 냉각 절단 영역을 보장합니다.

기계 공장에는 절삭 및 밀링 도구와 함께 엄격한 허용 오차의 감산 공정을 용이하게 하는 장비 레이아웃이 있습니다. 불행히도 이것은 고밀도 금속 공작물에 적용되며 연마 블레이드 및 회전 밀링 헤드가 항상 상세한 부품 프로파일을 적용할 수는 없습니다. 가능하더라도 도구에서 발생하는 열로 인해 재료가 변형됩니다. 이러한 합금 변형 문제를 해결하기 위해 EDM Spark Eroding 전극은 가장 단단한 재료를 크기에 맞게 절단한 다음 인접한 금속을 손상시키지 않으면서 복잡한 내부 프로파일과 외부 윤곽으로 인레이합니다.