GD&T 소개:원형 런아웃

ASME Y14.5 2009 GD&T 표준에 따르면 14개의 기하 공차가 5개 그룹으로 나뉩니다. 원형 런아웃은 "런아웃" 범주에 속하며, 이는 표면의 원형 요소 모양 및 참조 축과의 관계를 제어하는 데 사용됩니다.

이 기사에서는 원형 런아웃의 정의와 기호, 측정 방법 및 전체 런아웃과의 차이점을 소개합니다.

원형의 정의와 상징 루노우 그

원형 런아웃(흔히 "런아웃"이라고도 함)은 기준 축의 원형 프로파일에 대한 2D 측정입니다. 원형 단면이 원형과 마찬가지로 이상적인 원에 얼마나 잘 맞는지 확인합니다.

원형 런아웃 기호

런아웃 기호는 북동쪽(↗)을 가리키는 대각선 화살표입니다. 피쳐의 런아웃을 측정하는 방법에 대한 참조입니다. 다이얼 또는 높이 게이지를 사용하여 런아웃을 측정하므로 기호는 실제로 다이얼 게이지의 포인터를 나타냅니다.

둥근 런아웃 허용 범위

공차 영역은 2D 평면의 외부 링과 내부 링 사이입니다. 중앙의 원은 샤프트의 실제 직경을 나타냅니다.

GD&T에서 런아웃 공차는 축을 기준으로 원형 부품 피쳐의 위치를 제어하는 데 사용됩니다. 런아웃은 일반적으로 드릴 비트, 세그먼트 샤프트 또는 공작 기계 구성 요소와 같이 함께 조립해야 하는 원형 단면이 있는 부품에 적용됩니다. 런아웃은 두 부품의 축 오프셋을 제한하여 회전하고 균일하게 마모되도록 합니다.

런아웃 허용 오차의 예는 다음과 같습니다.

목표가 기준 축에서 한 번 회전할 때 실린더 표면의 반경 방향 흔들림(화살표로 표시됨)은 기준 축에 수직인 측정 평면에서 0.03mm를 초과하지 않아야 합니다.

원형 런아웃과 원형 런아웃의 차이점:

검사 과정은 순환 검사와 유사합니다. 그러나 원형 런아웃과 원형 런아웃의 차이점은 원형에 대한 기준축이 없다는 것입니다. 단, 원형 런아웃 샤프트에서는 필요합니다.

원형 런아웃 측정

원형 런아웃의 측정은 실린더 작동의 일반적인 프로세스입니다. 부품은 축을 중심으로 회전할 수 있도록 V자형 블록 세트에 배치되며 허용 오차 범위 내에서 원형 위치에서 일정한 높이를 유지하는 다이얼 게이지의 전체 움직임을 측정할 수 있습니다.

런아웃은 간단한 높이 또는 다이얼 게이지를 사용하여 측정됩니다. 데이텀 축을 따라 V 블록 또는 스핀들을 사용하여 부품을 고정합니다. 그런 다음 다이얼 게이지의 핀이 원형 피쳐에 설정되고 다이얼이 0으로 설정됩니다.

이제 스핀들을 따라 CNC 가공 부품을 회전하고 측정을 기록합니다. 높이 게이지의 총 편차는 형상 제어 프레임의 허용 한계를 초과해서는 안 됩니다.

축에 평행하거나, 각을 이루거나, 수직인 표면의 런아웃을 측정할 수 있습니다. 모든 경우에 높이 게이지를 표면에 수직으로 유지합니다. 각각의 경우에 대해 높이 게이지 핀 방향으로 2차원 공차 영역이 생성됩니다. 그런 다음 필요한 만큼 단면을 테스트합니다.

데이텀 축에 수직인 표면의 경우 이 설명선을 사용할 때 원형이 아닌 평탄도를 테스트합니다.

각진 표면에 사용할 때 기본 각도를 기억해야 하므로 높이 게이지를 표면에 정확히 수직으로 설정할 수 있습니다. (출처:https://fractory.com/circular-runout-explained)

총계 런아웃

GD&T에서 총 런아웃은 직진도, 프로파일, 각도 및 기타 피쳐의 기하학적 변화를 제어하는 복잡한 공차입니다. 전체 런아웃은 단일 원형 요소가 아닌 전체 표면에 동시에 적용되기 때문에 전체 런아웃이 런아웃과 다릅니다.

원통형 부품이 기준 축을 따라 회전할 때 반경 방향으로 원통형 표면의 총 런아웃(표시 화살표로 표시됨)은 원통형 표면의 어떤 지점에서도 0.03mm를 초과해서는 안 됩니다.

총계 선택 시기 런아웃

원형 런아웃은 세 부분을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 부품에 다음 세 가지 기능 중 하나가 있는 경우 전체 런아웃 제어를 사용하거나 더 적절한 방법을 선택합니다.

높은 종횡비의 금속 부품

금속 파이프와 같이 이 프로파일이 있는 부품은 제자리에 쉽게 고정되고 프로파일을 확인하기 위해 회전할 수 있습니다.

정확한 검사를 위해 자유도(DoF)를 제한하려면 충분한 길이가 필수적입니다. 이것은 구타의 가장 효과적인 이상적인 부분입니다.

작은 지름과 수직면을 가진 부품

부품의 길이가 짧고 지름은 작지만 수직면(예:플랜지)이 부착된 경우 원형 런아웃을 사용하여 부품의 정확도를 확인할 수 있습니다.

서로 분리된 여러 개의 작은 직경 부품

이러한 부품의 예는 동심원 감속기입니다. 이러한 부품에서 부품의 끝 부분에는 여러 개의 짧은 지름이 있습니다. 하나의 데이텀을 주 데이텀으로 사용하고 다른 데이텀을 보조 데이텀으로 사용하는 대신 두 개의 데이텀 축을 결합하여 메인 데이텀으로 사용합니다.

원형 런아웃 대 총 런아웃

간단히 말해서, 총 런아웃은 원형 런아웃의 3D와 동일합니다. 원형 런아웃은 곡면(2D) 주위에 원형 공차 영역을 형성하는 반면 전체 런아웃은 원통형 영역을 형성합니다.

단면에 대한 허용 한계를 설정하는 것 외에도 총 런아웃은 전체 원통형 표면을 따라 배치하여 고려 중인 형상의 모든 단면을 동시에 제어합니다. 따라서 축 방향 변화와 단면 변화를 고려합니다.

총 런아웃은 원형 런아웃보다 더 많은 기능을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음과 같은 표면 특성을 제어할 수 있습니다.

원, 동심도, 직진도, 원통도, 테이퍼, 평행도, 각도, 직각도, 윤곽.