제조공정
품질은 기업 성공의 열쇠이며, 가공 산업은 제품 품질을 매우 중시합니다. 따라서 제품 전용 검사 도구가 특히 중요합니다. 오늘은 가공 산업의 검사 도구인 현미경, 주로 현미경 조작 방법과 유지보수를 소개하겠습니다.
현미경 설계는 콤팩트하고 크기가 작으며 무게가 가볍습니다. 소형 기기 및 장비입니다. 두 부분으로 구성: 관측 현미경과 정밀 이동 크로스 테이블로, 지시값을 쉽게 읽을 수 있습니다. 가공 현장이 제한된 장소에서 사용 가능.
현미경은 정밀 부품 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 2차원 측정, 3차원 보조 측정도 가능. 표준 접안 렌즈로 비교 측정도 가능. 나사 피치, 외경, 치각, 자 형상, 절삭 공구 등 공작물 치수 측정, 윤곽 미시 확대 측정, 공작물 표면 상태 검사. 각도, 길이 등 측정. 또한 다양한 정밀 가공 산업에서 비접촉 측정(상대 측정법으로 공작물 표면 거칠기 검사 등)용 관측 현미경으로도 사용 가능.

현미경 접안경 디옵터 조정 시 우선 접안경 시야에서 선명한 눈금 상 얻기. 측정자가 접안경 시야에서 선명한 눈금 상을 얻지 못하면 접안경 디옵터 링 조정. 디옵터를 검사자 시력에 맞춰 선명한 눈금선 획득.
초점 핸들휠로 중앙 현미경 이동하여 접안경 시야에서 물체 윤곽 선명 상 획득, 상하좌우 작업대 이동으로 정렬. 측정자 눈이 접안경에서 상하좌우 움직일 때 시야 내 물체 상과 눈금선에 상대적 움직임 없으면 피측정 부품이 눈금선 레티클에 정확히 상 맺힘 의미, 측정 진행 가능. 물체 상과 레티클 눈금선 간 상대적 움직임 있으면 현미경 초점 불량 의미. 물체 상과 레티클 눈금선이 같은 평면에 있도록 추가 초점 조정 필요.
가선(눌러 선)은 M자 눈금선과 피측정 부품 영상 윤곽 가장자리를 겹치게 하는 것, 즉 조준. 특정 현미경의 정밀도는 확실하며, 측정 정밀도가 상대적으로 높고 신뢰할 수 있으려면 정확한 정렬 방법에 크게 의존. 정렬 방법 두 가지: 간격 정렬법, 중첩 정렬법.
간격 정렬법은 각도 측정에 적합. 현미경으로 각도 측정 시 시야에서 눈금선의 임의 점선이 피측정 각도 변에 접근하면, 눈금선 점선과 피측정 각도 가장자리 사이에 좁은 간격 유지. 간격 크기 균일도로 눈금선 점선과 피측정 물체 영상 가장자리 정렬 정확도 판단.
위 정렬법 사용하지 않고 영상 가장자리와 직접 중첩하는 방식 사용하면 측정자가 정렬하기 어려울 뿐만 아니라 측정 오차 증가. 이때 시야 내 피측정 부품 윤곽 영상은 가는 선이 아닌 명암 윤곽이며, 눈금선도 일정 폭 있음. 중첩 측정 시 필연적으로 더 큰 정렬 오차 발생, 특히 피측정 각도 변이 상대적으로 짧을 때 더 심각. 따라서 현미경은 각도 측정 시 간격 정렬법 채택해야 함.
현미경이 길이 측정 시에도 위 간격 정렬법 사용하면 길이 측정 오차 증가. 이유는 간격 측정 불가하여 측정된 길이 값에 포함되기 때문. 따라서 길이 측정 시 중첩 정렬법 사용. 즉, 미자 눈금선 점선이 윤곽 영상 가장자리와 정확히 중첩되게 하여 점선 절반은 윤곽 영상 내부에, 절반은 외부에 위치. 정렬 시 미자 눈금선 점선 중심을 기준, 그 연장부를 참조로 하면 현미경이 정확한 측정 결과 획득 가능.
공구 현미경은 매우 정밀한 측정 기기. 잘 유지보수하지 않으면 수명과 정밀도 크게 저하. 다음은 제공되는 유지보수 제안:
공구 현미경은 깨끗한 장소에 두는 것이 최선. 하지만 기계 공장에서 사용할 기회 많으므로 다음 사항 주의:

유리 부품 항상 깨끗하게 유지, 오염 방지. 그렇지 않으면 상 불명확, 측정 정밀도 저하.
공구 현미경은 높은 전압 전류 사용. 접촉 불량 시 발열과 위험 쉬우니 수시 점검. 원칙적으로 본체 접지 필수.
전구와 전원 퓨즈는 소모품이므로 예비 부품 준비. 액세서리 중 측정 테이블 유리가 가장 중요, 예비 부품 필수 준비.
SANS Machining은 가공 업계 10년 이상 경험, 품질 중요성 인지, 독립 검사 부서 보유, 각 부품 일관된 검사 수행으로 모든 제품 고품질 고정밀 보장.
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공작기계는 기계 제품의 가공 및 생산에서 매우 중요한 생산 기술 장비입니다. 따라서 공작기계 지그 구조 설계를 분석할 때는 작업물의 가공 요건과 기업이 이미 결정할 수 있는 위치 결정을 기반으로 해야 합니다. 어떻게 선택해야 할까요? 작업물에서 위치 결정용으로 자주 선택되는 면에는 평면, 원뿔, 원통, 성형 면 및 이들의 조합이 있으며, 위치 결정 요소의 선택에는 위치 결정 요소의 구조, 모양, 크기 및 배치가 포함됩니다. 주 지지대 1. 지지 핀(Support Nails) 정밀 기준용 지지 핀에는 세 가지 유형이 있으며, 기준
1. 정밀 가공이란? 정밀 가공은 매우 높은 품질로 여분의 소재를 제거하여 기계, 구성요소, 액세서리를 생산하는 첨단 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯 완제품은 매우 엄격한 가공 마무리 공차와 정밀도 요구사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 물건은 많은 작은 부품으로 구성되므로, 이러한 작은 부품이 정확히 맞물리고 의도한 대로 작동하도록 고정밀 작업이 필요합니다. 신뢰할 수 있는 고정밀 절단 결과를 얻기 위해서는 많은 다양