가공 검사 도구-현미경

품질은 회사 성공의 열쇠이며 기계 산업은 제품 품질을 매우 중요하게 생각합니다. 따라서 제품별 검사도구가 특히 중요하므로 오늘은 기계가공업계의 검사도구인 현미경을 소개하고 주로 현미경의 작동방법과 유지관리에 대해 소개하도록 하겠습니다.

현미경이란 무엇입니까?

현미경 디자인은 컴팩트하고 크기가 작으며 무게가 가볍습니다. 그것은 작은 악기와 장비입니다. 그것은 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 관찰 현미경이고 다른 하나는 표시를 쉽게 읽을 수 있는 정밀 이동식 크로스 테이블입니다. 처리 기회가 제한된 곳에서 사용할 수 있습니다.

현미경은 정밀 부품 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 2차원 측정뿐 아니라 3차원 보조 측정도 합니다. 표준 접안 렌즈도 비교 측정에 사용할 수 있습니다. 나사산 피치, 외경, 톱니 각도, 자 형상, 절삭공구 등 측정물의 크기를 측정하거나 윤곽선을 현미경으로 확대 측정하여 측정물의 표면 상태를 검사합니다. 각도, 길이 등을 측정합니다. 또한 측정물의 표면거칠기를 확인하기 위한 상대측정법 등 비접촉 측정을 목적으로 각종 정밀가공산업의 관찰현미경으로도 활용이 가능합니다.

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1. 현미경 접안렌즈의 다이어프램 조정

현미경의 접안렌즈 디옵터를 조정하려면 먼저 접안렌즈 시야에서 선명한 스크라이브 이미지를 조정합니다. 측정자가 접안 렌즈 시야에서 선명한 이미지를 얻을 수 없으면 접안 디옵터 원을 조정해야 합니다. 디옵터는 검사자의 시력에 맞게 조정되어 명확한 미터 라인을 얻을 수 있습니다.

초점 핸드 휠을 통해 중앙 현미경을 이동하여 접안 렌즈 시야에서 물체 윤곽의 선명한 이미지를 얻은 다음 정렬을 위해 수직 및 수평 작업대를 이동합니다. 측정자의 눈이 접안렌즈에서 상하좌우로 움직이고 시야에서 물체의 영상과 m-line의 상대적인 움직임이 없다면 측정부위가 m- 라인 레티클, 그리고 나서 측정을 수행할 수 있습니다. 물체의 이미지와 레티클 사이에 상대적인 움직임이 있으면 현미경의 초점이 잘 맞지 않았음을 의미합니다. 물체의 이미지와 십자선의 십자선이 같은 평면에 있도록 추가 초점을 조정해야 합니다.

2. 정렬(압착) 방식

To line(프레스 라인)은 m자형의 라인과 측정 부위의 이미지 윤곽선의 가장자리를 이용하여 서로 겹치게 하는 것을 조준(aiming)이라고 합니다. 특정 현미경의 경우 현미경의 정확도가 확실하고 측정 정확도가 보장되어야 합니다. 상대적으로 높고 신뢰할 수 있으며 주로 올바른 정렬 방법에 따라 다릅니다. 정렬 방법에는 간격 정렬 방법과 중첩 정렬 방법의 두 가지가 있습니다.

① 갭 정렬 방법

Gap-to-Line 방법은 각도 측정에 적합합니다. 현미경으로 각도를 측정할 때 미터선의 점선이 시야에서 측정된 각도의 측면에 가까울 때 미터선의 점선과 측정된 각도의 가장자리 사이의 간격을 좁게 유지합니다. 간격 크기의 균일성은 m자형 선의 점선과 DUT 이미지의 가장자리 사이의 정렬 정확도를 판단하는 데 사용됩니다.

위의 정렬 방법을 사용하지 않고 이미지의 가장자리와 겹치는 방법을 직접 사용하면 측정자가 정렬하기 어려울 뿐만 아니라 측정 오차도 증가합니다. 이때, 시야에서 테스트 부분의 프로파일의 이미지는 가는 선이 아니라 밝고 어두운 프로파일이며, 미터선의 음각 선은 일정한 폭을 갖는다. 겹쳐서 측정하면 필연적으로 더 큰 정렬 오류가 발생합니다. 특히 측정 각도의 측면이 상대적으로 짧은 경우 이러한 상황이 더 심각합니다. 따라서 현미경은 각도를 측정할 때 간격 정렬 방식을 채택해야 합니다.

② 중첩 정렬 방법

현미경이 길이를 측정할 때 여전히 위의 간격 정렬 방법을 사용하면 길이 측정 오류가 증가합니다. 그 이유는 간격을 측정할 수 없고 측정된 길이 값에 포함되기 때문입니다. 따라서 길이 측정에는 중첩 정렬 방법이 사용됩니다. 즉, Mi 자형 선의 점선이 윤곽 이미지의 가장자리와 정확히 겹치므로 점선의 절반은 윤곽 이미지 내부에 있고 나머지 절반은 이미지 외부에 있습니다. 선을 정렬할 때 미터선의 점선 중심을 기준으로 하고 그 연장된 부분을 기준으로 하면 현미경으로 정확한 측정 결과를 얻을 수 있습니다.

유지 관리 방법

도구 현미경은 매우 정밀한 측정 도구입니다. 잘 관리하지 않으면 서비스 수명과 정확도가 크게 떨어집니다. 다음은 제공된 유지 관리 및 유지 관리 제안 사항입니다.

1. 환경:

도구현미경은 깨끗한 곳에 두는 것이 가장 좋지만 기계공장에서 사용할 기회가 많기 때문에 다음과 같은 사항에 주의해야 합니다.

(1) 일반 조명은 필요한 밝기를 초과해서는 안됩니다.

(2) 기름이 묻지 않는 곳.

(3) 먼지가 적은 장소.

(4) 진동이 적은 장소.

(5) 급격한 온도 변화가 없는 장소.

2. 유리 부품:

유리 부품은 항상 깨끗하게 유지되어야 하며 먼지가 묻지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 이미지가 흐려지고 측정 정확도가 떨어집니다.

(1) 렌즈:일반적으로 렌즈를 손으로 만지지 않도록 주의해야 합니다. 렌즈 표면이 손자국이나 기름으로 더러워진 경우 렌즈 클리너나 거즈에 알코올을 묻혀 부드럽게 닦으면 됩니다. 렌즈를 이해하지 못한다면 임의로 분해하지 마십시오. 먼지는 측정 결과에 영향을 미치지 않습니다.

(2) 측정대좌 유리 :이 부분의 유리면은 측정물을 놓을 때 가장 파손되기 쉬우므로 각별히 주의하여야 한다. 기름이나 먼지가 묻었을 경우 부드러운 천으로 닦아 주십시오. 또한 대물렌즈와 관찰렌즈의 사용에 많은 주의를 기울여야 합니다. 현미경에서 관찰 렌즈를 제거할 때 현미경의 활성 초점 거리에 먼지가 붙기 쉬우므로 사용하지 않더라도 관찰 렌즈를 현미경에 장착하십시오.

3. 전기 부품:

도구 현미경은 더 높은 전압 전류를 사용해야 합니다. 접촉이 좋지 않으면 발열과 위험이 오기 쉽기 때문에 항상 점검을 해야 합니다. 호스트는 원칙적으로 접지되어야 합니다.

4. 소모품 및 액세서리:

전구 및 전원 퓨즈는 소모품이므로 교체용 예비 부품을 준비해야 합니다. 악세서리의 경우 계량대 유리가 가장 중요하며 예비 부품도 준비해야 합니다.

SANS Machining은 가공 업계에서 10년 이상의 경험을 가지고 있으며 품질이 매우 중요하다는 것을 알고 있으므로 독립적인 검사 부서를 보유하여 각 부품에 대해 일관된 검사를 수행하여 제품이 모두 고품질 및 고정밀임을 보장할 수 있습니다.