부품 가공용 경면 연마 기술 소개

뛰어난 폴리싱 기술로 SUS304 부품은 몇 분 안에 눈부신 거울이 됩니다.

정밀 부품 연마는 일반적으로 숫돌 스트립, 양모 휠, 사포 등을 사용하여 재료 표면을 소성 변형시키고 공작물 표면의 돌출부를 제거하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 수동 조작이 일반적으로 주요 방법입니다. 초정밀 연마 방법은 높은 표면 품질 요구 사항에 사용할 수 있습니다. 초정밀 연마는 고속 회전을 위해 연마제가 포함된 연마 유체에서 공작물의 처리된 표면에 대해 가압되는 특수 연마 도구를 사용합니다. 연마는 Ra0.008 μm의 표면 거칠기에 도달할 수 있습니다.

연마에 일반적으로 사용되는 도구 및 사양

1) 금형 연마에 일반적으로 사용되는 도구는 사포, 숫돌, 테이프 펠트 휠, 연마 페이스트, 합금 파일, 다이아몬드 숫돌, 대나무 칩, 섬유 숫돌 및 원형 회전 그라인더입니다.

2) 사포:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) 숫돌:120#, 220#, 400#, 600#

4) 테이프 펠트 휠:원통형, 원추형, 사각 팁

5) 연삭 페이스트:1# 흰색, 3# 노란색, 6# 주황색, 9# 녹색, 15# 파란색, 25# 갈색, 35# 빨간색, 60# 보라색

6) 파일:정사각형, 원형, 평면, 삼각형 및 기타 모양

7) 다이아몬드 연삭 바늘:일반적으로 3/32 핸들 또는 1/8 핸들, 둥근 물결 모양, 원통 모양, 긴 직선 원통 모양 및 긴 원형 원뿔 모양입니다.

8) 대나무 :작업자 및 금형의 모양에 따라 다양한 모양이 적합합니다. 기능은 사포를 누르고 필요한 표면 거칠기를 얻기 위해 공작물을 연마하는 것입니다.

9) 섬유 숫돌:200# 검정, 400# 파랑, 600# 흰색, 800# 빨강

폴리싱 피 과정

(1) 거친 광택

밀링, EDM, 연삭 등의 마무리 후 표면은 35000-40000r/min의 속도로 회전하는 표면 연마기로 연마할 수 있습니다. 그런 다음 수동 숫돌 연삭이 있으며 스트립 숫돌에 등유를 윤활제 또는 냉각제로 추가합니다. 사용 순서는 다음과 같습니다.

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) 준정밀 광택

준정밀 연마는 주로 사포와 등유를 사용합니다. 사포의 수는 다음과 같습니다.

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

실제로 #1500 사포는 경화(52HRC 이상)에 적합한 다이강만을 사용하며, 이는 사전 경화된 강철 부품의 표면을 손상시키고 원하는 연마 효과를 얻지 못할 수 있기 때문입니다.

(3) 양호 광택

다이아몬드 연마 페이스트는 주로 미세 연마에 사용됩니다. 연마 천 휠이 다이아몬드 연삭 분말 또는 연삭용 연삭 페이스트와 혼합되는 경우 일반적인 연삭 순서는 다음과 같습니다.

9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)

9μm 다이아몬드 연마 페이스트 및 연마 천 휠을 사용하여 1 200# 및 150 0# 사포에 의해 남겨진 머리카락 같은 마모 자국을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 광택을 위해 끈적 끈적한 펠트와 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하십시오. 순서는 다음과 같습니다.

1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)

(4) 세련된 작업 환경

연마공정은 거친연마가공위치와 미세연마가공위치를 분리하여 2개의 작업장소에서 분리하여 진행하여야 하며, 전공정에서 공작물의 표면에 남아있는 모래입자의 청소에 주의하여야 한다. .

일반적으로 숫돌로 1200# 사포로 거친 연마를 마친 후에는 공기 중의 먼지 입자가 금형 표면에 달라붙지 않도록 연마를 위해 공작물을 먼지가 없는 방으로 옮겨야 합니다. 1μm(1μm 포함) 이상의 정확도 요구 사항을 가진 연마 공정은 깨끗한 연마실에서 수행할 수 있습니다. 먼지, 연기, 비듬, 타액이 고정밀 연마면을 긁을 수 있으므로 보다 정밀한 연마를 위해서는 절대적으로 깨끗한 공간에 있어야 합니다.

연마 공정이 완료된 후 공작물의 표면은 먼지로부터 보호되어야 합니다. 연마 공정이 중지되면 모든 연마재와 윤활유를 조심스럽게 제거하여 공작물의 표면이 깨끗한지 확인해야 하며, 그런 다음 공작물의 표면에 금형 방청 코팅 층을 분무해야 합니다.

표면 연마에 영향을 미치는 요소

(1) 공작물의 표면 상태

재료의 가공 과정에서 열, 내부 응력 또는 기타 요인으로 인해 표면층이 손상되고 부적절한 절단 매개 변수는 연마 효과에 영향을 미칩니다. EDM 후의 표면은 가공 또는 열처리 후의 표면보다 연마하기가 더 어렵습니다. 따라서 EDM이 끝나기 전에 EDM으로 마무리해야 합니다. 그렇지 않으면 표면이 경화된 얇은 층을 형성합니다. EDM 미세 조정 규칙을 올바르게 선택하지 않으면 열 영향층의 깊이가 최대 0.4mm에 이를 수 있습니다. 경화된 박막의 경도는 기판보다 높으므로 제거해야 합니다. 따라서 연마에 좋은 기초를 제공하기 위해 거친 연마 공정을 추가하는 것이 가장 좋습니다.

(2) 스틸 품질

고품질 강철은 좋은 연마 품질의 전제 조건이며 강철의 다양한 개재물 및 기공은 연마 효과에 영향을 미칩니다. 좋은 연마 효과를 얻으려면 가공 초기에 연마된 표면 거칠기로 공작물을 표시해야 합니다. 공작물이 경면 연마가 필요한 것으로 결정되면 연마 특성이 좋은 강이어야 하고 열처리를 거쳐야 합니다. 그렇지 않으면 기대에 미치지 못합니다. 효과.

(3) 열처리 공정

열처리가 부적절하면 강재의 표면경도가 고르지 않거나 특성이 달라서 연마에 어려움이 있습니다.

(4) 연마 기술

연마는 주로 수작업으로 이루어지기 때문에 연마 품질에 영향을 미치는 주요 원인은 여전히 ​​사람의 기술입니다.

일반적으로 연마 기술은 표면 거칠기에 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다. 실제로 만족스러운 연마 효과를 얻으려면 우수한 연마 기술과 고품질 강철 및 올바른 열처리 공정이 일치해야 합니다. 반대로 연마 기술이 좋지 않으면 강철이 좋아도 거울 효과를 얻을 수 없습니다.

폴리싱에서 일반적인 문제를 해결하는 방법

(1) 과도한 연마

일상적인 연마 공정에서 직면하는 가장 큰 문제는 연마 시간이 길어질수록 금형 표면의 품질이 나빠지는 "과도 연마"입니다. 과잉 연마에는 두 가지 현상이 있습니다. "오렌지 껍질"과 "구멍"입니다. 과도한 연마는 주로 기계적 연마에서 발생합니다.

(2) 공작물에 "오렌지 껍질"이 생기는 이유

불규칙하고 거친 표면을 "오렌지 껍질"이라고 합니다. "오렌지 껍질"에 대한 많은 이유가 있습니다. 가장 일반적인 이유는 금형 표면이 과열되거나 침탄되기 때문입니다. 연마 압력이 너무 크고 연마 시간이 너무 깁니다. "오렌지 껍질"의 주된 이유. 예:연마 휠로 연마하는 경우 연마 휠에서 발생하는 열로 인해 "오렌지 껍질"이 쉽게 발생할 수 있습니다. 더 단단한 강철은 더 높은 연마 압력을 견딜 수 있고 상대적으로 부드러운 강철은 과잉 연마되기 쉽습니다. 연구에 따르면 강철의 경도에 따라 과잉 연마 시간이 달라집니다.

(3) 인공물 "오렌지 껍질" 제거 조치

표면 품질이 제대로 연마되지 않은 것으로 확인되면 많은 사람들이 연마 압력을 높이고 연마 시간을 연장합니다. 이 방법은 종종 표면 품질을 악화시킵니다.

다음 방법을 사용하여 수정할 수 있습니다.

1) 불량면을 제거하고, 입자크기가 이전 모래크기보다 약간 더 거칠어지고 그라인딩이 수행되고 연마력이 이전보다 낮아진다.

2) Tempering 온도보다 25℃ 낮은 온도에서 응력제거를 한다. 최상의 모래를 사용하여 연마하기 전에 만족스러운 결과가 나올 때까지 연마하고 마지막으로 더 가벼운 힘으로 연마하십시오.

(4) 공작물 표면의 "피팅" 원인

강에는 일반적으로 단단하고 부서지기 쉬운 산화물인 일부 비금속 불순물이 있기 때문에 연마 과정에서 강 표면에서 빠져나와 피트 또는 공식 부식을 형성합니다. "공식적인 부식"을 일으키는 주요 요인은 다음과 같습니다.

1) 연마 압력이 너무 높고 연마 시간이 너무 깁니다.

2) 강철의 순도가 충분하지 않고 경질 불순물의 함량이 높다.

3) 금형 표면에 녹이 발생합니다.

4) 검은색 가죽이 벗겨지지 않습니다.

(5) 공작물의 구멍 부식을 제거하기 위한 조치

1) 표면을 조심스럽게 다시 연마하십시오. 모래 입자 크기는 이전에 사용된 입자 크기보다 한 단계 더 거친 것입니다. 연마 공정을 진행하기 전 연마의 마지막 단계는 부드럽고 날카로운 숫돌을 사용하십시오.

2) 모래 입자의 크기가 1mm 미만인 경우 가장 부드러운 연마 도구를 사용하지 마십시오.

3) 가장 짧은 연마 시간과 가능한 한 가장 작은 연마 강도를 사용하십시오.