표면 연삭기로 가공 단계 기술

표면 그라인더로 단계를 처리하는 것은 어렵지 않습니다. 계단은 두 방향에서 접지될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 계단을 절단할 표면을 선택하는 기준은 효율성입니다. 아래 그림과 같이 동일한 부품을 한 방향으로 변경하면 분쇄 효율이 달라집니다. 어느 방향에서 시작하시겠습니까?

01 . 매우 긴 공작물 연삭 단계

공작물의 연삭 면적이 상대적으로 크면 가공 중 발열이 크고 변형되기 쉽기 때문에 거칠기에주의를 기울여야하며 단차의 방향을 선택해야합니다. 한쪽 면을 갈고 일어서서 다른 면을 갈고, 숫돌의 측면으로 연삭하지 않도록 하고, 마지막으로 가는 숫돌을 교체하여 모서리를 청소합니다.

02 . 작은 공작물의 연삭 단계

작은 공작물은 종종 0.1mm 또는 심지어 0.05mm의 단차를 만납니다. 이러한 단계를 연삭하면 부정확한 가공을 위해 마음대로 처리할 수 있습니다. 정밀 부품의 경우 모서리를 청소해야 합니다. 일반적으로 디자인은 청소의 필요성을 나타냅니다. 각도는 R을 0.03mm 미만으로 만듭니다. 계단이 아무리 작아도 전선이 몇 개 없어도 직선이어야 합니다. 일반 재료는 120K를 사용하여 앵글을 3~5회 클리어하면 얻을 수 있습니다. 특히 경도가 높은 재료(예:DC53, SKH-9 등)는 360K와 같은 미세한 숫돌을 사용하여 모서리를 청소해야 하며 그에 따라 횟수를 늘려야 합니다. R의 사이즈를 확인해보면 숙련된 마스터가 느낌과 경험을 바탕으로 하는 데 오랜 시간이 걸릴 것이다. 친구들은 투영을 사용하여 확인할 수 있으며 몇 번의 투영 후에 마음속으로 알게 될 것입니다.

03 . R을 사용한 단계

이 상황은 또한 매우 일반적입니다. 황삭할 때 R 위치를 떠나 단계를 열어야 한다는 점에 유의해야 합니다. R을 완료하면 제자리에서 직접 수리할 수 있습니다.

04 4면 단계

이러한 유형의 작업물의 경우 양쪽에 특정 공예품 테이블을 남겨 두는 데주의를 기울여야합니다. 일부 장소는 서 있는 발이라고 합니다. 그렇지 않으면 단차를 연삭하고 마무리할 때 지지점이 없어 변형의 가능성이 있습니다. 네, 크래프트 테이블을 제거해도 변형되지 않습니다.