스테인리스강 밀링 방법 및 기술

스테인리스 스틸은 상대적으로 흔하고 가공하기 어려운 재료이지만 일부 절단 기술만 있으면 절단이 생각보다 어렵지 않습니다.

밀링 스테인레스 스틸의 특성은 스테인레스 스틸의 접착 및 융착이 강하고 칩이 밀링 커터의 커터 톱니에 부착되기 쉽기 때문에 절삭 조건이 악화된다는 것입니다. 상향 밀링 중에 커터 톱니가 먼저 경화된 표면에서 미끄러져 가공 경화 경향이 증가합니다. 밀링 중에 충격과 진동이 커서 밀링 커터의 톱니가 쉽게 부서지고 마모됩니다.

스테인리스강 밀링용 밀링 커터 치형재로 사용할 수 있는 엔드밀 및 일부 엔드밀을 제외하고 다른 유형의 밀링 커터는 고속강, 특히 텅스텐-몰리브덴 및 고바나듐 고속강으로 만들어집니다. 좋은 결과가 있습니다. 공구 내구성은 W18Cr4V보다 1~2배 더 높을 수 있습니다. 스테인리스강 밀링 커터 제작에 적합한 초경 재종에는 YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 등이 있습니다.

스테인리스강을 밀링할 때 절삭날은 날카롭고 충격에 강해야 하며 칩 플루트가 커야 합니다. 대형 헬릭스 앵글 밀링 커터(원통 밀링 커터, 엔드 밀링 커터) 사용 가능, 헬릭스 앵글 b를 20°에서 45°(gn=5°)로 증가, 공구 내구성 2배 이상 증가, 이때 밀링 커터의 작업으로 경사각 g0e가 11°에서 27° 이상으로 증가하고 밀링이 활발합니다. 그러나 b 값은 특히 b≤35°인 엔드밀의 경우 톱니가 약해지지 않도록 너무 크지 않아야 합니다.

웨이브 에지 엔드 밀을 사용하여 스테인레스 스틸 파이프 또는 벽이 얇은 부품을 가공하면 절단이 가볍고 진동이 적고 칩이 깨지기 쉽고 공작물이 변형되지 않습니다. 초경 엔드밀을 사용한 고속 밀링과 인덱서블 엔드밀을 사용한 스테인리스강 밀링으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

은 칩(SWC) 엔드밀로 1Cr18Ni9Ti 밀링, 기하학적 매개변수는 gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=- 30°, bg=0.4mm, re=6mm, Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a′p=2~6mm 및 톱니당 이송이 0.4~0.8mm에 도달하면 밀링 힘이 10%에서 15%로 감소하고 밀링 파워가 44% 감소하며 효율성이 크게 향상됩니다. 원리는 주절삭날에 네거티브 챔퍼를 연삭하고 밀링시 인위적으로 구성인선을 생성하여 절삭날을 대체할 수 있도록 하는 것입니다. 그 결과 구성인선은 경사면에서 발생하는 인선과 평행한 추력을 받아 2차 칩 유출이 되어 절삭열을 빼앗아 절삭온도를 낮추게 된다.

스테인리스강을 밀링할 때 가능한 한 상승 밀링을 사용해야 합니다. 비대칭 상승 밀링 방법은 절삭 날이 금속에서 부드럽게 절단되도록 할 수 있으며 칩 본딩 접촉 면적이 작으며 고속 원심력의 작용으로 쉽게 떨어져 나갈 수 있습니다. 커터 톱니가 공작물로 다시 절단될 때 칩이 경사면에 충돌하는 것을 방지합니다. 박리 및 치핑 현상으로 공구의 내구성이 향상됩니다.

스프레이 냉각 방법은 밀링 커터의 내구성을 한 번 이상 높일 수있는 가장 중요한 효과가 있습니다. 냉각을 위해 일반 10% 에멀젼을 사용할 경우 절삭유의 유량은 완전히 냉각되어야 합니다. 초경 밀링 커터로 스테인리스강을 밀링할 때 Vc=70~150m/min, Vf=37.5~150mm/min을 취하고 다양한 합금 등급 및 가공물 재료에 따라 적절하게 조정하십시오.