도구 제작을 위한 고품질 펀치 및 다이

양질의 펀치를 만드는 공식이 있습니다. 엔지니어링 기술은 연장된 수명 동안 완벽하게 작동하는 공구 제작용 다이에도 적용됩니다. 원칙적으로 핵심은 최고보다 못한 것은 절대 받아들이지 않는 것입니다. 불행히도 시트 재료 제조업체도 이러한 접근 방식을 사용합니다. 툴링 기술이 정지된 상태에서 이러한 개선된 미가공 금속으로 인해 툴이 손상될 수 있습니다. 그렇다면 이러한 강화된 모서리를 한 단계 앞서 유지하려면 어떻게 해야 할까요?

연구 및 개발 전략  

펀치 슬러그를 조사함으로써 문제에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 공구가 잘못된 각도로 전진하고 있습니까? 마모된 공구 헤드에 장착되어 있습니까? 이러한 기술적 문제는 수정할 수 있으므로 다음 가동 중지 시간에는 기계적 결함이 신속하게 해결됩니다. 그러나 펀치 품질이 판금에 더 이상 효과적으로 영향을 미치지 않는다면 어떻게 될까요? 새로 개발된 도구는 기본 금속을 통해 찢어지는 압축 및 인장력을 견딜 수 있는 솔루션입니다.

영향 조치에 대한 설명  

판금의 인장력은 펀치 팁으로 극복되었습니다. 제조 우위를 되찾았지만 충분하지 않습니다. 분석할 방전된 슬러그와 함께 다이 설계를 재평가해야 할 필요성이 있습니다. 펀치가 슬러그 구멍을 통해 떨어지면서 수축하려고 합니다. 품질에서 파생된 설계 공식은 작업의 이 단계에 대해 자세히 설명합니다. 펀치의 측면이 가늘고 매끄럽습니까? 그렇다면 도구 설명이 어려움 없이 철회됩니다. 공구용 표준 이하의 펀치 및 다이에는 이 기능이 없으므로 삐걱거리는 소리와 함께 수축되고 버가 남습니다.

신뢰할 수 있는 다이 액션 보장  

함께 일하면서 다이와 펀치는 슬러그를 제거하고 충격 에너지를 국지화합니다. 고품질 도구 콤보는 도구 헤드를 한 번만 눌러 이 작업을 완료합니다. 공식의 품질 섹션이 생략되고 잊혀지면 해당 국부적 다이 동작이 손상됩니다. 기본적으로 텅스텐 카바이드 펀치는 여전히 공작물에 기하학적 모양을 생성하지만 다이는 그 움직임을 방해합니다. 이 낮은 품질의 툴링 구성 요소가 이동하면 높은 공차의 다이 클리어런스 설정이 불규칙해져서 펀치 프로파일이 뒤틀리고 변형됩니다. 작은 다이 오프셋으로도 날카로운 펀치 모서리가 구부러지고 의도한 전단 영역이 무너질 수 있습니다.

재료 결함과 제조 결함으로 인해 질긴 텅스텐 카바이드 다이와 펀치가 생성되지만, 다른 모든 도구에는 약해진 파손 부위가 가득 차 있습니다. 품질 보증 프로그램이 실패하고 있습니다. 재료 결함이 아닌 경우 공구 측면이 제대로 구현되지 않아 후퇴 작업으로 인해 가장자리가 울퉁불퉁해지고 마찰 손상이 발생합니다. 마지막으로 공구 제작을 위한 고품질 펀치와 다이는 이러한 기능을 동등하게 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 잘 맞지 않는 페어링이 임팩트 기반 펀치 프로파일의 품질을 손상시킵니다.