펀칭공구의 불규칙성과 파손의 원인과 대책

펀치 도구는 완벽하게 만들어진 외관을 자랑합니다. 광택이 나는 표면은 확실히 거짓이라고 읽을 수 없는 흠잡을 데 없는 면을 보여 빛을 발합니다. 하지만 현미경으로 보면 이야기가 다릅니다. 그 광택 마감 바로 아래에 미세한 재료의 불규칙성이 숨겨져 있을 수 있습니다. 그리고 이것은 임팩트 도구이기 때문에 미세한 결함이 숨겨져 있지 않습니다. 제조 공정을 되돌리면 파단면이 형성되는 원인을 확인할 수 있습니다.

마모 메커니즘 연구

요점을 검토하기 위해 펀치 도구는 경화강으로 제조됩니다. 텅스텐과 탄화물이 주입된 금속 도구는 피로에 강합니다. 합금 화합물로 사용되는 니켈 또는 코발트는 이미 강화된 미세결정 구조를 더욱 탄력적으로 만듭니다. 공구의 횡방향 파열 강도가 치솟고 로크웰 경도 등급이 증가하며 합금 강화 결정질 매트릭스가 더 조밀해집니다. 불행히도, 결함은 가장 완벽한 결정 내에서 발생할 수 있습니다. 불균일한 열처리 주기는 잘못된 탄소 확산 작업과 마찬가지로 펀칭 도구에 왜곡을 유발할 수 있습니다.

열 처리 실수

문제를 일으키는 것은 오스테나이트화 열 에너지의 양이 많지 않지만, 완벽하지 않은 용광로의 단점이 여기에 기여하는 요소입니다. 아니요, 피로 및 파손 방지 펀치 도구의 형성을 약화시키는 것은 에너지의 열악한 분배입니다. 표면경화 질화공정은 노분위기가 제대로 설정되지 않아 결정변형을 일으킵니다. 다른 곳에서는 탄소 분위기가 확산되지 않아 균일하게 단단한 탄화물 입자가 형성되지 않아 가스 확산 사이클이 중단됩니다. 마지막으로 템퍼링 및 담금질실에서는 오염된 염수 화학물질 풀에서 담금질 작업이 수행됩니다. 사슬은 가장 약한 고리만큼만 강하다는 것을 기억하십시오. 불균일한 열처리 작업이 미세결정질 왜곡을 유발하면 해당 분자의 사슬이 약해지고 파단면이 발생하며 공구가 파손됩니다.

펀치 도구의 불규칙성 수정

방향이 축 방향으로 정확하도록 조심스럽게 장착된 공구 구동 시스템은 충격 강도를 공구 로드의 모든 면에 고르게 부여합니다. 이제 에너지가 제대로 작동하도록 기계를 조정하고 구성하면 도구의 운동력이 직선으로 판금 표면으로 이동합니다. 미세 균열 및 표면 불규칙성이 펀치 도구 위나 내부에서 계속 발생하는 경우 도구가 제조 결함을 흡수했기 때문입니다. 물질적으로 경화된 A2 및 M2를 포함한 금속은 수많은 이국적인 원소와 합금되어 있으므로 야금학적 결함이 있을 수 있습니다. 그러나 열 처리 절차가 제대로 작동하지 않아 파단면이 전파되고 있을 가능성이 더 큽니다.

재료 균형 작업은 세 가지 주요 펀치 도구 제조 기능을 동일하게 하므로 이 합금 균형을 확인해야 합니다. 그런 다음 피로 저항, 경도 및 압축 강도 외에도 결함 찾기 엔지니어가 열처리 오염을 찾습니다. 품질이 균형을 이루고 균일하게 열처리되어 이러한 펀치 도구의 불규칙성이 곧 녹습니다.