재료 유형이 금형 설계에 미치는 영향

다이 자체에 대해 이야기할 때, 다이는 판금을 원하는 모양이나 프로파일로 절단 및 성형할 수 있는 고유한 정밀 도구로 알려져 있습니다. 그들은 내구성있는 재료로 만든 절단 및 성형 섹션이 있습니다. 그 중요성을 감안할 때 다이의 전체 디자인은 다양한 범위의 물건과 제품을 효과적으로 생산할 수 있도록 비용 효율적인 방법을 사용해야 합니다.

다이 설계의 한 가지 핵심 측면은 재료 자체입니다. 다이 재료의 핵심 요소를 알지 못하면 다이는 사용 중에 의도한 목적을 수행하지 못할 수 있습니다. 따라서 금형 설계 작업을 시도할 때 작업 중인 재료의 유형을 정확히 알아야 합니다. 결국 재료 유형은 최종 다이 제품에 직접적이고 큰 영향을 미칩니다.

제조 가능성

금속의 연성, 신축성 및 전성은 특성에 따라 달라지므로 일부 금속은 심부 성형에 다소 적합합니다. 예를 들어, DP980 강철로 다단계 및 딥 드로잉 부품을 설계하면 물리적 기능을 무시하고 부품 고장이 발생할 수 있습니다. 또는 부품 설계에 저탄소 딥 드로잉 강을 사용하는 것이 더 적합할 수 있습니다.

공구강 유형

연마재로 부품을 제조할 때는 공구강 또는 솔리드 초경으로 만든 고급 공구가 필요합니다. 이러한 연마재에는 고장력강, 스프링강, 더 강한 등급의 고장력강, 저합금강 및 초합금이 포함됩니다. 도구와 재료를 일치시킬 때의 도구 비용은 확실히 영향을 받습니다.

다이 코팅 유형

많은 다이는 이미 코팅된 경우에만 사용할 수 있습니다. 사용된 금속에 따라 일부 다이는 특수 감마재, 고마모 표면 코팅이 필요하여 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 코팅에는 티타늄 카바이드 또는 특수 이중 코팅이 포함됩니다.

강철 두께

인장 강도가 높은 재료는 절단 및 성형에 더 큰 힘이 필요합니다. 따라서 금형 설계 시 더 두꺼운 공구강 섹션이 필요합니다.

프레스 용량

고강도 강은 저강도 강에 비해 성형 및 절단에 더 많은 톤수가 필요합니다. 일부 재료는 또한 변형률과 성형 속도에 매우 민감하여 저속 프레스에 더 적합합니다.

윤활유 화학

고강도 재료를 성형하고 절단할 때마다 엄청난 열이 발생합니다. 마찰뿐만 아니라 열의 양을 줄이기 위해 염소, 유황, 지방, 왁스 및 오일과 같은 첨가제가 성형 및 절단기의 윤활제에 첨가됩니다. 그러나 이러한 첨가제는 도장 전에 성형 부품에서 제거해야 하므로 제조 공정에 더 많은 비용이 추가됩니다.

역 수

대부분의 고강도 재료는 부품 형상을 만들기 위해 더 많은 스테이션이 필요합니다. 고강도 재료로 제품을 제조할 때 제조업체는 금속의 스프링백 작용을 보상하기 위해 2차 재공격 또는 재적격 스테이션을 요구할 것입니다. 재료가 가공되고 구부러진 후 원래 모양으로 돌아가려고 할 때마다 스프링백이 발생합니다.

재료 유형을 중심으로 하는 이러한 요소는 다이 설계에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 금형에 대해 더 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 건나엔지니어링으로 전화주세요. 우리는 현재 시장에서 최고 품질의 펀치, 다이 및 블레이드를 생산하는 것을 자랑스럽게 생각합니다.