제조공정
언더컷 및 홈과 같은 특수 기능은 모래 코어를 사용하여 요소 형태로 실현할 수 있습니다. 이 공정은 샌드캐스팅보다 인상적이고 세련된 표면 마감으로 이어질 수 있으며 빠른 응고로 인해 기계적 특성도 더 우수합니다.
또한, 이 공정은 알루미늄 사주물보다 주조율이 높지만 주형은 모래보다 비쌉니다. 이 공정의 장점은 낮은 가스 다공성과 미세한 입자 크기를 얻을 수 있다는 것입니다.
샌드캐스팅에 비해 마무리 및 세척이 덜 필요하고 중력 다이캐스팅이 더 높은 품질의 제품을 생산하는 경향이 있습니다. 중력 다이캐스팅을 생산하는 방법은 일반적으로 모래 주조에 비해 도구를 생산하는 데 비용 효율성이 떨어집니다.
중력 다이 캐스팅에서는 일반적으로 힘든 제조 방법입니다. 국자를 통해 추가된 용융 금속으로. 충전물의 속도와 흐름은 또한 다이를 기울여 제어할 수 있습니다. 그러나 일부 고급 사례에서는 일부 대용량 응용 프로그램의 경우 자동 국자를 사용하여 용융 금속을 도입하는 것도 가능합니다.
주조 부품을 생산하는 다른 방법, 용융 금속을 다이 캐비티에 붓고 중력 다이 재료, 주조 공정은 본질적으로 모래 주조와 동일합니다. 여기에는 아래에서 자세히 설명하는 4단계가 포함됩니다.
다이를 가열한 다음 내화 코팅을 분사하고 닫습니다. 코팅은 둘 다 제조 중 다이의 온도를 제어하는 데 도움이 되며 주조 제거에도 도움이 됩니다.
그런 다음 용융 금속을 수동으로 다이에 붓고(일부 경우에는 기계를 사용할 수 있음) 응고되도록 합니다. 그런 다음 다이를 열고 주조 부품을 손으로 제거하거나 어떤 경우에는 기계화 기계에서 이젝터 핀을 사용합니다.
마지막 단계는 게이트, 플래시, 러너, 플러그 및 탭을 포함하는 폐기물을 위한 것이며 주물에서 다듬어집니다. 그런 다음 공작물은 날카로운 모서리와 과도한 재료를 제거하는 처리가 필요하며 고객에게 배송되기 전에 블라스팅됩니다.
중력 다이 캐스팅은 샌드 캐스팅의 자연스러운 파트너이며 고객에게 가장 비용 효율적인 캐스팅 생산 방법을 제공할 수 있도록 합니다.
주조 산업을 처음 접하는 경우 중력 다이 캐스팅은 고도로 기술적이고 복잡한 공정으로 보일 수 있지만 실제로는 매우 간단합니다. 중력주조를 쉽게 이해할 수 있는 방법을 차근차근 소개해드리겠습니다.
중력 주조 공정이 시작되기 전에 첫 번째 단계는 다이 자체를 준비하는 것입니다. 기본적으로 적절한 온도로 가열하고 내화 코팅 또는 그리스를 분사하는 것입니다.
이 윤활제는 제조 공정 중 금형 온도를 유지할 뿐만 아니라 조기 응고를 방지하고 응고 후 주물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 다이 반쪽을 닫고 고압을 사용하여 단단히 고정할 수 있습니다.
이 준비 단계 후에 용융 금속은 용광로에서 빠져 나와 아래쪽 주둥이를 통해 다이에 직접 충전됩니다. 이것은 수동으로 수행하거나 특정 상황에서는 자동 통을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그러나 어느 쪽이든 프로세스는 중력을 사용합니다.
추가적인 힘이나 압력이 가해지지 않습니다. 용융된 유체는 수직 및 수직 위치에서 다이로 간단히 도입되고 중력의 자연적 작용으로 인해 주조물로 아래로 흐릅니다.
고압의 사용을 피함으로써 난류가 크게 감소되어 훨씬 더 부드러운 구성 요소와 부품의 생산을 방지하고 다공성을 유도합니다.
용융 금속을 주물에 넣은 후 냉각 및 응고시킵니다. 금속은 금형의 형태를 취하기에 충분한 시간이 주어져야 하며 금형을 해제하기 전에 완전히 응고되어야 합니다. 조기 석고 제거는 돌이킬 수 없는 손상으로 이어질 수 있습니다.
충분한 시간이 경과한 후 다이 반쪽을 풀어서 열고 주조 부품을 조심스럽게 제거합니다. 이것은 손으로 수행할 수 있으며 경우에 따라 이젝터 핀을 사용하여 다이캐스팅 기계에서 캐스팅을 안전하게 밀어낼 수 있습니다.
중력 주조 공정의 마지막 단계는 트리밍입니다. 금속이 냉각되면 게이트, 레일, 러그 및 흠집을 포함한 모든 스크랩이 주물에서 전문적으로 제거됩니다.
다양한 도구를 사용하여 날카로운 모서리와 과도한 재료를 제거하여 원하는 모양의 요소를 만들고 부품은 일반적으로 고객에게 배송하기 전에 청소합니다. 이것은 중력 주조 부품의 최종 프로세스이며 이 유용한 프로세스를 잘 이해하시기 바랍니다.
제조공정
다이캐스팅은 용융된 합금액을 압력챔버에 붓고, 금형의 캐비티를 고속으로 채우고, 합금액을 압력하에 응고시켜 주물을 형성하는 주조법이다. 다른 주조 방식과 구별되는 다이캐스팅의 주요 특징은 고압입니다. 및 고속 . 다이캐스팅 제품의 생산은 다이캐스팅 장비를 사용하여 완성되어야 합니다. 다이캐스팅 장비의 기술 수준이 제품의 품질과 수준을 결정합니다. 이 문서에서는 비용에 대해 설명합니다. 다이캐스팅 제조공정의 각 공정별로 작업시간을 단축하고, 생산원가를 절감하며, 효율성을 높입니다. 다음과 같이 다이캐스팅 제조 공정의 비용에 영향
다이 캐스팅은 금속 주조 공정입니다. 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 사출 성형과 유사한 고강도 합금으로 가공됩니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금과 같은 비철금속 및 이들의 합금으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다. 이 게시물의 주요 주제는 제조 과정입니다. 다이캐스팅의. 다이캐스팅 공정에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 기본 2 다이캐스팅