펀치 및 다이 재료 및 툴링 솔루션

펀칭은 시트 재료에 구멍을 제공하는 데 매우 유용합니다. 결국, 이 성형 공정은 구멍을 만들어 공작물을 통해 펀치를 밀어내는 펀치 프레스를 사용합니다. 펀칭 공정을 거칠 수 있는 판재의 예로는 판금, 종이, 가황 섬유 및 일부 유형의 플라스틱 시트가 있습니다.

펀칭 공정의 원리

공작물에 하나 이상의 구멍이 필요한 제조 회사는 다양한 성형 공정을 최대화합니다. 이러한 프로세스 중 하나는 펀칭입니다. 언급했듯이 펀칭은 펀치 프레스를 사용하여 공작물에 구멍을 만듭니다. 이 펀칭 프로세스는 펀칭 도구와 다이 사이에 공작물을 정렬하는 것으로 시작됩니다. 펀칭 도구는 일반적으로 텅스텐 카바이드 또는 강도가 높은 기타 금속으로 만들어집니다. 또는 다이는 재료를 자르거나 모양을 만들 수 있는 맞춤형 도구입니다.

공작물이 잘 정렬되면 펀칭 도구가 공작물로 아래로 밀려납니다. 이 과정에서 생성된 조각은 일반적으로 다이와 같은 모양을 취합니다. 원형 다이는 공작물이 원형 모양을 갖는다는 것을 의미합니다. 또는 삼각형 다이는 공작물에 삼각형 구멍을 만듭니다. 따라서 공작물에 있는 구멍은 다이 모양과 유사합니다.

천공 기술 이해

공작물에 작은 구멍을 만드는 과정을 천공이라고 합니다. 천공 공정에는 천공 펀치가 포함된 특정 도구 세트를 사용하여 공작물에 구멍을 만드는 작업이 포함됩니다. 가공물의 작은 구멍인 구멍은 포장재에서 흔히 볼 수 있습니다. 다른 산업에서도 마찬가지로 미관과 기능을 극대화하기 위해 천공을 사용합니다.

천공 펀치는 천공 공정을 수행하는 데 중요합니다. 공정이 성공하기 위해서는 천공 펀치의 물리적 호환성과 구조적 건전성이 우수해야 합니다. 천공펀치의 하중분포, 내피로성, 전체강도 등을 고려하여 문제없이 공정을 진행할 수 있습니다.

펀치의 내구성은 천공 공정의 유도 응력 수준에 크게 의존합니다. 천공 펀치에 대한 몇 가지 알려진 우려 사항에는 헤드 파손 및 굽힘 또는 좌굴 문제가 포함됩니다. 펀치 내구성 문제를 극복하려면 펀치의 혼합 반경을 효과적으로 수정해야 합니다.

펀치 투 다이 정렬의 중요성

펀치 대 다이 정렬은 펀치 프레스 또는 도구와 다이 사이 절단 주변의 중요한 지점에 대한 클리어런스 균일성의 정도와 관련이 있습니다. 공작물의 균일한 스탬핑은 공구와 다이 사이의 정렬이 좋은 경우에만 달성할 수 있습니다. 결과적으로 균일한 스탬핑이 수행되면 더 많은 양의 공작물을 생산할 수 있습니다.

대안으로, 균일하지 않은 클리어런스는 불균형 하중과 동일할 수 있습니다. 결과적으로 불균형 하중은 편향 및 조기 부품 고장을 초래합니다.

펀칭 공정을 위한 효과적인 툴링 솔루션은 펀칭-다이 정렬이 우수한 경우에만 달성할 수 있습니다. 작업자가 동심도 한계, 모양 편차의 영향, 다중 구멍 리테이너 플레이트의 축 관계 및 앞서 언급한 관계에 대한 유지 시스템의 영향과 같은 몇 가지 요소를 고려하면 우수한 펀치-다이 정렬을 달성할 수 있습니다.