금속 가공의 핵심 체인 구성 요소:CNC 표면 그라인더

금속 가공의 핵심:CNC 표면 연삭기 도입

금속 가공 분야에서 표면 연삭은 전체 마무리 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 성형, 절단 및 기타 복잡한 처리 후에 많은 작업 조각이 추가 마무리를 위해 이 단계에 들어갑니다.

정밀 CNC 표면 연삭은 공작물에 더 부드럽고 자세한 표면을 만듭니다. 널리 사용되는 연마 가공 기술입니다. 물레 표면의 거친 입자를 덮음으로써 숫돌이 형성되어 공작물에서 금속 또는 비금속 칩을 절단하여 공작물의 부드럽고 섬세한 표면을 만듭니다.

CNC 표면 연삭(연삭기)

원통 연삭, 내부 연삭, 센터리스 연삭과 같은 모든 연삭 공정에서 표면 연삭은 가장 오랜 역사를 가지고 있으며 업계에서 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. CNC 표면 연삭은 회전 연삭 휠을 사용하여 금속 또는 비금속 공작물에 표면 처리를 수행하는 마무리 공정입니다. 이 과정에서 연삭 휠은 컴퓨터 수치 제어 메커니즘의 제어하에 공작물 표면의 버를 제거하여 미세한 물리적 상태를 제공하는 데 사용됩니다.

엔지니어링 프로그래밍

이 마무리 과정을 통해 필요한 세부 표면을 얻을 수 있습니다. CNC 표면 연삭기의 기계적 구조는 연삭 휠, 공작물 고정 장치 및 왕복 테이블로 구성됩니다.

CNC 표면 연삭 중에 고정 장치가 공작물을 제자리에 고정합니다. 고정 장치에는 두 가지 유형의 클램핑 메커니즘이 있습니다. 하나는 자기 척을 통해 강자성 조각을 고정하는 것입니다. 다른 하나는 진공 또는 기계적 수단으로 고정되는 비강자성 및 비금속 조각용입니다. 고정된 포지셔닝 및 클램핑 장치만이 가공 작업을 정확하게 완료할 수 있기 때문에 클램핑 메커니즘은 전체 가공 공정에서 매우 중요합니다.

연삭에 영향을 미치는 요인

정밀 CNC 표면 연삭에 영향을 미치는 주요 요소에는 연삭 휠의 재질과 공작물의 재질이 포함됩니다. 공작물 재료는 알루미늄, 황동, 강철, 주철 및 연강일 수 있습니다. 그들 중 일부는 더 안정적이고 열화되지 않으며 가공 중에 연삭 휠에 부착됩니다. 다른 것들은 가공 중 부식을 일으킬 수 있으므로 복잡한 가공에는 적합하지 않습니다.

모양이 많은 것을 결정합니다

한편, 그라인딩 휠은 다양한 형태를 가질 수 있다. 그라인더 작업자는 특별한 목적을 위해 휠을 드레싱할 수 있습니다. CNC 표면 연삭 공정에서 연삭 휠의 모양이 공작물의 반대 모양에 영향을 미치므로 작업자는 언제든지 공작물의 모양 변화를 인식해야하므로 연삭 휠은 연삭 정확도를 유지하기 위해 즉시 수정할 수 있습니다.

표면 그라인더는 정밀 연마면을 제공하기 위해 사용되는 공작 기계이므로 표면 마무리 또는 특정 소형 가공에 사용할 수 있습니다. 표면 그라인더의 정확도는 기계 유형 및 용도에 따라 다릅니다. 대부분의 CNC 표면 연삭기는 특정 등급의 정확도를 달성할 수 있습니다.

액세서리

정밀 CNC 표면 그라인더는 정밀 연마 표면을 제공하는 데 사용되는 공작 기계입니다. 표면 그라인더의 정확도는 기계 유형 및 용도에 따라 다르지만 대부분의 정밀 CNC 표면 그라인더에서 ±0.002mm여야 합니다.

그라인더의 작업 테이블은 세로 방향으로 진행하거나 연삭 휠의 표면을 가로지를 수 있습니다. 세로 이송 및 교차 이송은 일반적으로 유압 장치에 의해 구동됩니다. 다른 용도에 따라 수동, 전기 또는 유압의 모든 구동 방법을 사용할 수 있습니다. 따라서 CNC 표면 그라인더를 구입하기 전에 목적과 기능을 명확히 이해해야 합니다.

스핀들 헤드

연삭할 때 연삭 휠은 스핀들 헤드에서 회전하며 높이를 조정할 수 있습니다. 현대식 표면 그라인더는 반자동입니다. 절단 깊이와 스파크 아웃을 미리 설정할 수 있습니다. 가공 공정 중에 작업자의 개입이 필요하지 않습니다.

마그네틱 척은 일반적으로 표면 그라인더에 공작물을 고정하는 데 사용되며 척은 수동으로 작동되는 영구 자석 척일 수도 있습니다. 이 기계는 냉각수 회로와 금속 먼지를 추출하는 기능을 제공하므로 작업자에게 건강을 위협하는 먼지가 생성되지 않습니다.