PLC 표면 그라인더 소개

프로세스

표면 연삭은 가장 일반적인 연삭 작업입니다. 금속 또는 비금속 재료의 평평한 표면을 회전 연마 휠을 사용하여 가공물의 표면에서 산화층 및 파편을 제거하여 보다 세련된 외관을 부여하는 마무리 공정입니다. 또한 기능적 목적으로 원하는 표면을 얻을 수 있습니다.

PLC 평면 그라인더는 연마 휠, 핸들이라고 하는 작업 홀더 및 왕복 또는 회전 테이블로 구성됩니다. 그리퍼는 재료를 제자리에 고정합니다. 작업 중입니다. 이것은 두 가지 방법 중 하나를 수행할 수 있습니다. 강자성 조각은 자기 척으로 제자리에 고정되고 비강자성 및 비금속 조각은 진공 또는 기계적 수단으로 제자리에 고정됩니다. 마그네틱 척만 있으면 비강자성 공작물을 고정하기 위해 마그네틱 척에 놓인 머신 바이스(강자성 강철 또는 주철로 제작)를 사용할 수 있습니다.

표면 연삭에서 고려해야 할 요소는 연삭 휠의 재질과 작업할 조각의 재질입니다.

일반적인 공작물 재료에는 주철 및 연강이 포함됩니다. 이 두 재료는 가공되는 동안 연삭 휠을 막는 경향이 없습니다. 다른 재료는 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동 및 일부 플라스틱입니다. 고온에서 연삭하면 재료가 약해지고 부식되는 경향이 있습니다. 이는 또한 해당되는 경우 재료의 자기 손실을 초래할 수 있습니다.

연삭 휠은 원통형 모양에 국한되지 않으며 다양한 형상을 공작물에 전송하는 데 유용한 수많은 옵션을 가질 수 있습니다. 작업자는 비표준 형상을 얻기 위해 간단한 휠을 드레싱할 수 있습니다. 공작물 표면을 연마할 때 디스크의 모양이 반전된 이미지와 같이 공작물 재료에 전사되므로 주의하십시오.

스파이크는 정밀도 값을 찾을 때 사용되는 용어로 문자 그대로 "불꽃이 사라질 때까지(더 이상)"을 의미합니다. 그것은 디스크 아래의 공작물이 절단 깊이를 재설정하지 않고 한 번 이상 일반적으로 여러 번 이동한다는 사실로 구성됩니다. 이를 통해 기계 또는 공작물의 모든 부적합 사항이 제거됩니다.

장비

전자기 척이 있는 PLC 표면 연삭기, 삽입은 수동 자기 척을 보여줍니다.

PLC 평면 그라인더는 정밀 연마 표면을 임계 크기로 또는 표면 마감을 위해 제공하는 데 사용되는 공작 기계입니다.

PLC 평면 연삭기의 일반적인 정확도는 유형과 용도에 따라 다르지만 대부분의 PLC 평면 연삭기에서는 ± 0.002mm(± 0.0001인치)를 달성해야 합니다.

기계는 바퀴의 면을 따라 움직이는 테이블로 구성되어 있습니다. 종방향 피드는 일반적으로 교차 피드와 같이 유압으로 구동되지만 기계의 최종 용도(예:제조, 작업장, 비용)에 따라 수동, 전기 또는 유압을 혼합하여 사용할 수 있습니다. 연삭 휠은 스핀들 헤드에서 회전하며 위에서 설명한 방법 중 하나로 높이를 조정할 수도 있습니다. 최신 PLC 평면 그라인더는 반자동이며, 절단 깊이와 스파크아웃은 패스 수에 맞게 사전 설정할 수 있으며, 일단 설정되면 가공 프로세스는 작업자 개입이 거의 필요하지 않습니다.

공작물의 재질에 따라 작업은 일반적으로 마그넷 척으로 고정됩니다. 이것은 전자기 척이거나 수동으로 작동되는 영구 자석 유형 척일 수 있습니다. 두 유형 모두 첫 번째 이미지에 표시됩니다.

이 기계는 금속 분진(금속 및 연삭 입자)의 흡입뿐만 아니라 냉각수의 적용에 적합합니다.

PLC 평면 그라인더의 종류

수평 스핀들이 있는 PLC 평면 연삭기(주변 장치)

휠의 주변(평평한 모서리)은 공작물과 접촉하여 평평한 표면을 형성합니다. 주변 연삭은 직선 평면에서 매우 정밀한 작업에 사용됩니다. 테이퍼 또는 곡면; 슬롯; 어깨의 평평한 표면; 오목한 표면; 및 프로필

수직 스핀들 그라인더(디스크)

휠의 면(컵, 실린더, 디스크 또는 세그먼트 휠)은 평평한 표면에 사용됩니다. 표면 연삭은 종종 재료를 빠르게 제거하는 데 사용되지만 일부 기계는 고정밀 작업을 수행할 수 있습니다. 공작물은 작업에 따라 변경될 수 있는 왕복 테이블 또는 연속 또는 인덱스 회전이 있는 회전 테이블 기계에 고정됩니다. 인덱싱을 사용하면 다른 스테이션에서 연삭 작업을 수행하는 동안 한 스테이션을 로드하거나 언로드할 수 있습니다.

디스크 및 이중 디스크 그라인더.

디스크 연삭은 표면 연삭과 유사하지만 휠과 공작물 사이의 접촉 면적이 더 큽니다. 디스크 그라인더는 수직 및 수평 스핀들과 함께 사용할 수 있습니다. 이중 디스크 그라인더는 공작물의 양쪽에서 동시에 작동합니다. 디스크 그라인더는 특히 정밀한 공차를 달성할 수 있습니다.

PLC 평면 연삭기용 연삭 휠

주요 기사:연삭 휠

산화알루미늄, 탄화규소, 다이아몬드 및 입방정 질화붕소(CBN)는 연삭 휠 표면에 일반적으로 사용되는 4가지 연마재입니다. 이러한 재료 중 알루미나가 가장 일반적입니다. 비용상의 이유로 다이아몬드 및 CBN 연삭 휠은 일반적으로 다이아몬드 또는 CBN 층으로 둘러싸인 저렴한 코어 재료로 제조됩니다. 다이아몬드 및 CBN 휠은 매우 단단하여 알루미나 또는 탄화규소 휠로 연삭할 수 없는 세라믹 및 탄화물과 같은 재료의 경제적 연삭에 적합합니다.

모든 연삭 작업과 마찬가지로 디스크의 상태는 매우 중요합니다. 드레서는 연삭 휠의 상태를 유지하는 데 사용되며 테이블에 장착하거나 연삭 휠 헤드에 장착하여 쉽게 적용할 수 있습니다.

윤활

참조:절삭유

윤활제는 공작물과 휠을 냉각하고 인터페이스를 윤활하며 칩(칩)을 제거하는 데 사용되는 경우가 있습니다. 유체가 연삭 휠로 옮겨지지 않도록 절단 영역에 직접 적용해야 합니다. 일반적인 윤활제에는 수용성 화학 유체, 수용성 오일, 합성 오일 및 석유 기반 오일이 포함됩니다. 사용되는 윤활제의 종류는 작업물의 재질에 따라 다르며 아래 표에 나와 있습니다.