EDM 와이어 커팅 머신은 최고입니다!

목수는 날씬하고 두 각도 모두에서 해킹할 수 있기 때문에 나무를 가로지르는 경로를 더 쉽게 추적할 수 있습니다. 나무에 뚫린 구멍을 통해 칼날을 당기면 내부 부품도 절단할 수 있습니다. 복잡한 보이드를 생성하기 위해 동일한 이론이 EDM Wire에서 사용됩니다.

압출 다이에 사용되는 복잡한 구멍 패턴을 만드는 데 동일한 방법이 사용되지만 재료의 경도로 인해 EDM 와이어가 선호되는 방법입니다. 실제로 공구 제작자는 EDM Wire 서비스가 매력적이라고 ​​생각하지만 그것은 오해입니다. 소량 출력을 포함한 많은 응용 분야에서 EDM 와이어는 장점이 있습니다.

이해를 위한 EDM Wire 기본 사항

이 접근 방식을 사용하는 위치를 아는 것은 이에 대해 조금 배우는 데 도움이 됩니다. EDM 와이어는 EDM 구멍을 가라앉히고 절단하는 것과 같이 전기 아크를 사용하여 재료를 침식합니다. 흐르는 흐름 아래에서 전기 전도성 공작물이 장착되고 전극에 더 가깝게 배치됩니다. 고전압이 가장 가까운 지점의 틈을 통해 점프하여 물에 의해 솟아오른 표면에서 미세한 물질 조각을 방출합니다.

기기 및 공작물. 거리가 너무 멀어지면 아크가 형성되지 않으므로 공작물이 침식될 때 전극이 더 밀착됩니다. 공작물과의 와이어 간섭을 피하면서 절단 속도를 최적화하기 위해 최신 기계는 정교한 간격 모니터링 알고리즘을 사용합니다.

EDM이 가라앉으면서 아크가 넓은 영역으로 퍼지므로 전극이 꾸준히 진행됩니다. 이에 비해 EDM 케이블은 직경이 0.010인치에 불과한 와이어를 사용합니다. 코스를 자르기 위해 많은 재료 제거가 필요하지 않으므로 와이어는 분당 몇 인치의 속도로 공작물을 통과할 수 있습니다.

와이어는 표준 CNC 기계에서 수직으로 향하고 공작물은 X 및 Y 방향으로 이동합니다. 와이어가 자주 부식되기 때문에 균열을 통과하지만 이론적으로는 소모품입니다. 와이어 방향으로 인해 공작물의 원뿔이 절단됩니다.

EDM 기계에서 와이어는 무엇을 사용합니까?

높은 전압으로 방전되는 현상을 이용하여 금속을 절단하는 가공의 한 형태입니다. 두 가지 유형의 도구가 이 방법을 사용합니다. EDM 와이어 머신은 방전을 생성하기 위해 EDM 머신에서 사용되는 와이어를 나타내는 EDM 머신의 용어입니다.

EDM 시스템용 전선 사용 방법

EDM 와이어는 와이어가 공작물(금속)과 와이어 사이에서 EDM 장치로 계속 공급될 때 방전을 생성합니다. 이것은 금속을 가열하고 퍼즐과 같은 방식으로 절단합니다. 와이어의 직경은 처리된 금속의 형태와 두께에 따라 결정됩니다.

일반적으로 직경 0.1~0.3mm의 와이어가 사용됩니다. 처리된 금속은 방전에 의해 녹고 절단되지만 방전자국이 형성되면서 와이어가 동시에 부분적으로 소모된다. (와이어 표면이 녹아서 튀면 자국이 생깁니다.)

부분적으로 마모된 와이어는 어떠한 주요 응력도 견디기에 불충분한 강도를 가지고 있습니다. 새로운 케이블도 지속적으로 공급될 것입니다. Wire는 spool로 공급되어 EDM시 상시 공급이 가능합니다. EDM 와이어는 1회 사용 후 폐기되는 흡기입니다.

EDM 기계용 전선 종류

방전가공기, 황동선, 코팅선의 경우 주선으로 사용되는 전선은 크게 두 가지가 있다. 황동용 범용 와이어. 황동은 구리와 아연의 합금으로 우수한 방전 특성을 가지고 있습니다. 황동의 아연 함량이 향상됨에 따라 이러한 방전 특성이 변경됩니다.

그러나 황동의 가단성이 떨어지므로 아연 함량이 높은 황동을 가는 선으로 성형하기가 어려워진다. 제품 효율성과 가공 특성 간의 절충점을 감안할 때 일반적으로 아연 함량이 35~40%인 황동이 사용됩니다.

단층 구조의 다양한 기능에는 단점이 있습니다. 코팅된 와이어에는 이러한 한계를 극복하는 기능이 있습니다.

현재 아연도금선과 확산소둔선이 시장에 나와 있는 주요 유형의 피복선이다. 공구강과 같은 매우 단단한 재료를 가공하는 가장 비용 효율적인 방법도 EDM입니다. Inconel 및 Hastelloy와 같은 탄화물 및 이국적인 합금을 사용할 수 있습니다.

> 가공물에 절삭력이 가해지지 않는 장점이 있어 왜곡이 없어 매우 얇은 단면을 생산할 수 있습니다. 또한 EDM 와이어는 와이어 자체보다 크지 않은 반경으로 내부 모서리를 생성할 수 있습니다.

주요 장점 중 하나는 와이어가 가공물에 절삭력을 전달하지 않아 왜곡 가능성이 없다는 것입니다. 이것은 또한 매우 얇은 공작물과 생산될 작은 부품을 유지합니다. 또한, 와이어 자체의 반경보다 약간 큰 반경으로 EDM 와이어는 내부 모서리를 생성할 수 있습니다.

원하는 최종 크기와 마감을 얻기 위해 기존의 금속 절단은 일반적으로 두 개의 패스를 만듭니다. EDM 와이어의 경우에도 마찬가지입니다. 금속은 전기 강도를 증가시켜 더 빨리 부식되지만 마감 처리는 실패합니다. 두 번째 패스에서 힘을 최소화하면 바닥에 강한 마무리를 남기는 마무리가 됩니다.

EDM 와이어는 칩을 제조하는 가공 방식과 달리 자원 사용을 개선할 수 있는 능력이 있습니다. (높은 가치의 재료를 절단할 때 매우 이상한 것이 있습니다!) 메쉬에 흡수되는 재료가 매우 적기 때문에 내부에 큰 스패터도 남습니다. 밀링 또는 그라인딩은 칩 더미에 들어 있지만 EDM 와이어로 저장하고 다른 작업에 사용할 수 있습니다.

EDM 와이어 툴링 구현

스탬핑 다이의 절단 프로파일은 아마도 가장 일반적인 용도일 것입니다. 그들은 일반적으로 알루미늄 압출용 H13 공구강으로 만들어집니다. 둘째, 다이 블랭크(종종 EDM으로도 사용)에 구멍이 뚫린 다음 와이어가 끼워집니다. 적절한 프로파일을 절단하기 위해 CNC는 케이블을 통해 블랭크를 통과시킵니다. 와이어는 원뿔형 측면이 있는 모양의 최신 EDM 장치에서 절단하기 위해 비뚤어질 수 있습니다.

종종 펀치 도구를 생산하는 데 유용한 와이어 EDM이 있습니다. 적절한 프로파일을 절단하기 위해 계기용 강철 블랭크가 와이어를 가로질러 이동됩니다. 다시 원뿔을 깰 수 있는 기회는 매우 유용합니다.

도구 이외의 일부 용도

EDM 와이어를 사용하면 전도성 재료에서 모든 2D 프로파일을 절단할 수 있습니다. 여러 상황에서 브로칭 및 밀링이 가능하지만 EDM 와이어에는 많은 장점이 있습니다.

• 내부에 날카로운 모서리를 만듭니다.
• 매우 작은 조각을 가공할 때 연삭력이 없습니다.
• 상대적으로 빠른 속도로 매우 단단한 재료를 슬라이스할 수 있습니다.
• 감독 없이 사용하는 기계 가공에 적합합니다.
• 기존의 금속 제거로 인한 시공의 한계를 없앱니다.
• 특별한 장비가 필요하지 않습니다.
• 콘텐츠 활용 개선

특히 소량이 필요한 정밀 기계 부품의 개발은 와이어 EDM 응용 프로그램 그룹 중 하나입니다. 좋은 예는 재봉틀 구성 요소, 기타 모터 및 스플라인입니다. 아주 작은 조각을 가공하기 위한 연삭력이 없습니다. EDM 와이어 머신은 집에서 부품을 직접 만들거나 도구를 만드는 데 적합하며 작업장에서 많이 사용할 수 있습니다.