신화적인 EDM 커터

버가 없는 비접촉 방전 와이어 절단. 와이어가 너무 가늘기 때문에 넓은 반경과 좁은 구멍으로 내부 모서리를자를 수 있습니다. 와이어가 가공물에 닿지 않기 때문에 절삭력이 없기 때문에 연삭력이 없습니다. 얇은 천, 가는 늑골 또는 매우 섬세한 모양이 잘릴 수 있습니다.

업계에서 EDM 와이어는 약 50년 동안 사용되어 왔습니다. 내장된 센서와 인텔리전스뿐만 아니라 최신 EDM 절단기는 CNC 제어를 구현하여 더 강력하고 사용하기 쉽게 만듭니다.

EDM 절단기는 재료를 쉽게 제거합니다.

영국의 물리학자 Joseph Priestly는 18세기에 방전을 사용하여 금속을 부식시킬 수 있음을 발견했습니다. 그러나 두 명의 러시아 물리학자 Lazarenko 부부가 전기를 사용하여 금속을 추출하는 규제된 방법을 만들었을 때 이 기술은 제2차 세계 대전 중에만 유용하게 되었습니다.

EDM은 손상된 기기의 중앙에 전극을 배치하여 누락된 탭과 드릴을 제거하기 위해 처음에 주로 사용되었습니다. 동일한 아이디어가 현재 원하는 형태의 구리 또는 흑연 전극으로 공작물에 공동을 생성하는 EDM 절단기 외에도 EDM 또는 수직 EDM 시스템에서 사용됩니다.

EDM 드릴은 관형 전극을 사용하여 전도성 물질을 통해 구멍을 "연소"합니다.

EDM 절단기의 전선, 필터 및 소모품

전극으로서 1960년대에 산업적으로 사용된 EDM 절단기 시스템은 연장되고 팽팽한 와이어를 사용합니다. 일반적으로 탈이온수에는 공작물과 와이어가 잠겨 있습니다. 방전이 일어날 때까지 물은 유전체(전기 절연체) 역할을 합니다.

와이어가 작업물에 접근함에 따라 어느 지점에서 거리가 충분히 작아지고 전압이 충분히 커져서 유전체가 파괴되고 와이어와 작업물 사이에 전기(스파크)가 방전될 수 있습니다.

공작물의 작은 부분은 방전에 의해 수천도까지 가열됩니다. 고압에서 유전체는 이온화된 가스 또는 플라즈마가 되어 빠져나갑니다. 플라즈마 거품이 붕괴되어 유전체 유체에 있는 용융 물질이 강제로 분산되어 공작물에 작은 분화구가 남습니다.

철사 조각이 동시에 침식되고 있습니다. 이 방전 방법은 초당 최대 250,000번까지 빠르게 복제됩니다. 이런 식으로 와이어 근처의 금속을 벗겨내고 와이어를 따라 절개합니다. 깨끗한 탈이온수의 헹굼은 와이어를 유지하고 와이어를 냉각시키며 형성된 입자를 제거합니다.

와이어도 이 과정에서 약간의 침식을 겪기 때문에 EDM 커터는 스풀에서 새 와이어를 지속적으로 공급합니다. 기계는 사용한 전선을 갈가리 찢고 재활용을 위해 쓰레기통에 둡니다.

내부 금형을 자르려면 파일럿 구멍이 필요합니다. 기존 드릴 또는 EDM 드릴의 경우 이를 달성할 수 있습니다. 시작하려면 와이어가 구멍을 통해 꿰어집니다. 자동 스레딩은 고급 wire-EDM 장치에서 지원됩니다. 와이어는 물이나 공기의 제트에 의해 공작물을 통해 안내됩니다.

컴퓨터는 필요한 기계적 및 전기적 연결을 자동으로 만듭니다. 절단 중 와이어가 끊어지면 기계가 이를 감지하여 와이어를 되감고 절단된 부분을 계속 절단합니다.

EDM 절단기의 와이어를 따라 불꽃이 튀는 현상

EDM 프로세스의 중요한 구성 요소는 와이어 및 유전체 물입니다. 와이어는 여러 재질과 직경으로 제공되며 가장 일반적으로 사용되는 것은 0.010 "또는 0.012"입니다.

대부분의 응용 분야에 사용되는 와이어는 황동으로 만들어집니다. 더 많은 성능이 필요한 경우 더 빠른 속도와 더 나은 표면 조도를 제공하는 아연 도금 와이어를 선택할 수 있습니다. 아연 코팅은 와이어가 더 높은 열을 견딜 수 있도록 하고 스파크 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

소둔 처리된 철사(아연 강화 황동 철사)는 절단 시 더 많은 열을 견딜 수 있습니다. 와이어 헹굼물이 많이 들어가지 않는 두꺼운 부분의 EDM 와이어를 작업물의 중앙에 만들려면 고효율 와이어를 사용하십시오. 열을 견딜 수 있고 절단 시 일관성을 유지하며 균열에 저항합니다.

오늘날의 EDM 기계는 와이어 및 절단 조건을 감지하고 그에 따라 절단 속도를 조정합니다. 와이어만 변경하면 다른 조정 없이 속도를 높일 수 있습니다.

예를 들어, 한 애플리케이션에서 황동 와이어가 10시간 이내에 절단되었습니다. 그러나 흩어져 있는 단련된 와이어는 설정을 변경하지 않고 그 시간을 7시간으로 줄였습니다. 기계의 설정을 조정하여 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

업그레이드는 애플리케이션에 따라 매우 다릅니다. 일부는 좋아지고 일부는 줄어들지만 항상 극적인 변화가 있습니다. 5%만 개선해도 가치가 있습니다. 각 유형의 전선은 시간당 몇 달러에 불과하며, 고성능 전선은 생산량을 늘리면 효과를 볼 수 있습니다.

특정 용도의 경우 다른 형태의 EDM 와이어를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 구리는 이식형 의료 기기에 사용할 수 없으므로 몰리브덴 와이어가 사용됩니다. 전선이 고전압을 받는 응용 분야에서는 강철 코어가 있는 균열 방지 황동 전선이 사용됩니다.

EDM 절단기 물

EDM 절단기에서 최상의 성능을 얻으려면 물을 깨끗하고 전도성으로 유지해야 합니다. EDM에서 금속의 일부는 결국 물에 작은 입자로 되고 일부는 물에 용해됩니다.

물은 입자를 제거하기 위한 필터와 용액에서 금속 원자를 제거하기 위한 재탈이온의 두 부분 수처리를 통해 재순환됩니다. 정기적으로 필터 카트리지를 교체하고 재생을 위해 탈이온화 수지를 보내는 것이 좋은 유지 관리 방법입니다.

0.25mm 와이어를 0.7mm 구멍에 자동으로 끼웁니다. 따라서 EDM 커터는 발전 애플리케이션에서 터빈 블레이드가 허브에 부착되는 "전나무" 슬롯과 같이 이전에 사용되었던 애플리케이션에 들어갑니다.

그들은 하나의 특정 프로젝트를 위해 EDM 기계를 얻을 수 있습니다. 내부 모서리는 절단할 수 없거나 고니켈 합금 부품입니다. Bond는 새로운 EDM 기계는 3분의 1만 작동할 수 있다고 말했습니다. 그리고 나서 누군가는 밤에 작동할 수 있는 시간이 25달러 또는 50달러라는 것을 깨닫고 부품을 생산할 수 있다고 말했습니다. EDM 테이블에 한 면에는 펀치와 다이를, 다른 면에는 카바이드 조각을 싣고 밤새 무인 작업을 할 수 있습니다.

더 나은 품질을 위해 나만의 EDM 커터 구입

자체 EDM 커터를 수행하는 상점에서 프로세스를 규제할 수 있습니다. 더 세밀한 마무리나 일관성을 위해 집에 시뮬레이터가 있으면 더 많은 패스를 만들 수 있습니다. 때로는 과거에 제공한 것보다 고객을 위해 더 나은 항목을 만들 기회가 있습니다.

예를 들어 더 오래 지속되는 잽이나 주사위. 사내 EDM 절단기에 대한 일정 유연성을 확보하고 EDM 샵 리드 타임과 씨름할 필요가 없으므로 더 짧은 배송 시간을 인용할 수 있습니다.