EDM 절단기의 일부 고급 응용 프로그램은 무엇입니까?

이에 대응하기 위해 제조업체는 공장에서 실용적인 절단을 돕기 위한 효율성 향상에 중점을 두고 첨단 절단 기술, 다양한 유효 기능 및 EDM 절단기의 생산 및 품질 데이터 관리 도구를 개발했습니다.

최신 EDM 절단기 기술 중 하나는 수지 다이 절단용으로 개발된 두꺼운 공작물을 매우 정밀하게 절단하는 것입니다. 최적의 토출 제어로 두꺼운 가공물의 진직도를 크게 향상시킵니다.

일부 제조업체는 테이퍼 절단 중 와이어 절단 지점에서 자동 와이어 공급 기능을 개발하여 릴리프 앵글로 프레스 다이의 테이퍼 절단 중 와이어 절단 시 와이어가 자동으로 스레드되도록 합니다. 무인 가공에 기여합니다. 그러나 새로운 EDM 절단기 기술과 응용 프로그램이 많이 있습니다.

이 기사에서는 EDM 절단기 분야의 최신 개발에 대해 자세히 설명합니다.

EDM 절단기를 사용하는 이유

EDM 절단기의 최신 개발에 대해 논의하기 전에 EDM 절단기가 탁월한 선택인 이유를 요약해 보겠습니다. 실제로 EDM 절단기는 접촉 가공의 주요 문제인 경도를 해결합니다. 기존 공정에서 금속 공작물은 가공을 돕기 위해 부드러운 열처리 상태로 처리된 특수 등급의 경화성 공구강으로 제작됩니다.

원하는 모양이 가공된 후 부품은 하나 이상의 열처리로 경화됩니다. 이는 시간을 추가하고 비용을 증가시키며 특히 열처리 공정이 적절하게 제어되지 않는 경우 완성된 부품의 치수를 변경할 수 있습니다.

EDM의 가치는 뛰어난 표면 조도를 보너스로 제공하면서 경화된 재료와 희귀 합금을 절단한다는 것입니다. 때때로 그 효과는 후처리 또는 표면 처리의 필요성 감소입니다.

EDM 절단기는 모든 가공 공정과 마찬가지로 속도와 표면 조도 간의 균형이 필요합니다. 예를 들어, 와이어 EDM 절단 기계 시스템은 와이어 처짐을 줄이기 위해 덜 거친 린스 프로파일을 사용하는 마무리 또는 흙손 절단이 뒤따르는 더 빠르고 거친 절단을 사용합니다.

두 개의 전극을 사용하는 대부분의 작업에서 Sinker EDM은 비슷한 패턴을 봅니다. 하나는 황삭용이고 다른 하나는 정삭용입니다. 빠른 하드 밀링으로 인해 싱커는 수년에 걸쳐 점점 더 적게 사용되었습니다.

이 프로세스가 진행됨에 따라 플런저 캐비티 작업을 덜 수행하는 것이 중요합니다. 날카로운 내부 모서리 또는 매우 깊고 얇은 리브는 하드 밀링으로 생성할 수 없는 영역입니다. 이 경우 싱크 EDM은 필수입니다.

EDM 절단기 대 기존 기계

일반적으로 EDM 절단기가 프로그램에 적합한 선택이라면 EDM의 기본 기능이 아이디어를 줄 수 있습니다. 예를 들어 EDM은 일반적으로 다른 유형의 가공보다 느리지만 예측 가능하고 정확하며 반복 가능합니다.

다른 장점도 있습니다. EDM은 무인으로 수행되므로 EDM을 사용하는 직접 노동 비율과 제조 비율은 일반적으로 다른 기술보다 작습니다. EDM 절단기를 사용한 무인 가공에 대한 자세한 내용은 '자동 EDM 절단기? 문제 없습니다!' 아래에 있습니다.

EDM 절단기 응용 및 CAM 개발

복잡한 프로파일과 이상한 각도를 절단하는 것은 와이어 EDM 절단기의 영역으로, 다른 방법으로는 거의 불가능한 초정밀 형상과 완벽한 마감을 생성할 수 있습니다. 그러나 모양이 가공하기 어렵다고 해서 프로그래밍이 어려워야 하는 것은 아닙니다.

속도와 이송보다 와이어와 물을 사용하여 작업하는 것은 원래 기존의 밀링 및 터닝 애플리케이션용으로 개발된 CAM 시스템의 과제입니다. 칼로 재료를 제거한다는 개념은 가는 철사로 재료를 부식시킨다는 개념으로 쉽게 해석되지 않습니다.

네, 윤곽 및 포켓과 같은 명명법은 궁극적으로 최종 제품에서 같은 것을 의미하지만 와이어 EDM 절단기의 경우 목표에 도달하는 수단이 매우 다릅니다.

철사와 물을 사용하여 작업하려면 금속 가공 혁신을 위한 기회의 세계를 열려면 CAM 개발에서 EDM을 먼저 살펴봐야 합니다. 틀에서 벗어나 생각하는 것이 혁신을 촉발합니다. 그러나 혁신은 또한 비전통적인 방식으로 전통적인 방법을 사용함으로써 이익을 얻습니다.

무인 EDM 절단기를 실행 중이신가요? 문제 없습니다!

EDM 절단기는 작업자의 특별한 주의 없이 장시간 작업할 수 있는 기능을 제공합니다. 이러한 기능에는 자동 와이어 스레더, 다중 부품 구성을 위한 도구 홀더, 적응 제어를 위한 감지 및 피드백 시스템, 고급 전자 장치가 포함됩니다.

예를 들어 여러 번 설정할 수 있는 다이의 유사한 세부 사항과 같이 요소를 그룹화하고 순차적으로 처리하여 24시간 생산할 수 있는 큰 잠재력이 있습니다. 그러나 이러한 종류의 작업에 적응하려면 최고의 안정성과 비용 절감을 달성하기 위해 고급 프로그래밍 기술이 필요합니다.

최신 EDM 절단기는 와이어 경로를 따라 지정된 거리에 스톱을 자동으로 추가하여 나사를 멈추고 적절한 사전 지방 절단을 생성한 다음 경로를 자동으로 재생하여 나사를 안전하게 풀기 위해 올바른 순서로 스톱을 제거하는 가공 전략을 통합합니다. . 유연성을 위해 정지를 절단하기 전에 작업자가 있을 때까지 기다리도록 프로그램에 지시할 수 있습니다.

유연성 및 동기화

최신 EDM 절단기의 상부 및 하부 와이어 가이드의 동기화된 컴퓨터 제어를 통해 익스트림 콘, 복잡한 콘을 처리하고 하나의 공작물에 독립적인 상부 및 하부 프로파일을 연결할 수 있습니다. 이렇게 하면 와이어가 안정적이고 고도로 제어된 방식으로 복잡한 경로를 따라갈 수 있습니다.

EDM 피처를 생성할 때 모든 러프 컷, 탈지제 및 인덴트가 별도의 요소로 생성됩니다. 이 방법은 두 가지 장점이 있습니다. 첫째, 개발자는 여러 컷에 대해 수동으로 또는 고급 정렬 기능을 사용하여 하나의 명령으로 모든 컷을 재정렬하는 자동으로 컷 순서를 쉽게 변경할 수 있습니다.

이것은 최신 EDM 절단기로 일련의 다중 프로파일을 절단할 때 분명한 이점입니다. 둘째, 컷은 별도로 생성되지만 원래 프로그래머 정의 작업의 제어 하에 유지됩니다.

사소한 변경이 필요한 경우 개발자는 관련된 모든 컷을 자동으로 재생성하기 위해 한 가지 작업만 변경하면 됩니다. EDM에서 부모/자식 관계를 사용하면 최대한의 유연성과 사용 편의성을 제공합니다.

IMTS-Exhibition.com의 EDM 절단기

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