표면 그라인더 심층 소개 및 가이드

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표면 그라인더는 주로 마무리 공정에 사용됩니다. 회전하는 연마 휠을 사용하여 바이스로 고정된 공작물의 표면을 마무리합니다. 마무리 외에도 표면 연삭기는 다양한 금속을 더 작은 조각으로자를 수 있습니다. 이러한 공작 기계는 제조 요구 사항을 충족합니다. 이 놀라운 연삭 장비에 대한 자세한 소개를 읽으십시오.

기본 사항

표면 그라인더는 가장 일반적인 그라인더 기계 유형 중 하나입니다. 세련되고 매끄러운 표면이 필요한 다양한 유형의 금속 및 비금속을 연마할 수 있습니다. 그렇다면 표면 연삭이 인기 있는 이유는 무엇입니까? 밀링이나 터닝과 같은 다른 가공 작업으로 부품을 가공할 때 공구 인서트가 마모되면서 부품 공차와 표면 품질이 저하됩니다. 그러나 연마 휠은 날카로운 절삭 날을 유지하기 위해 드레싱을 할 수 있으므로 일관된 마무리와 높은 치수 정확도를 얻을 수 있습니다. 누가 이 표면 그라인더를 사용하는지 알아보려면 아래 블로그 항목을 확인하십시오.

→ 자세히 보기:CNC 연삭기 - 실용 기계

표면 연삭기의 주요 목적은 제조된 부품의 마무리입니다. 이것은 고정된 연마성 회전 휠을 사용하여 바이스로 고정된 금속 표면을 면도하거나 다듬는 매우 정밀한 도구입니다. 그라인더의 테이블은 자석으로 되어 있어 재료를 고정하는 데 도움이 됩니다. 이러한 자석은 그라인더 전면의 레버로 전환할 수 있습니다. 그라인더는 필요에 따라 자동, 앞뒤 또는 수동으로 이동할 수 있습니다.

표면 연삭은 매끄러운 표면 질감을 정밀하게 생성할 수 있는 일반적인 마무리 기술입니다. 표면 마감은 아름답고 실용적이어서 다양한 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 기술입니다. 기술자는 또한 세라믹, 탄화물 및 광학 재료와 같은 대부분의 금속 및 비금속을 포함한 다양한 재료에 맞게 휠 및 연마재의 형태를 변경할 수 있습니다. 다른 성형 방법과 달리 매우 단단하거나 마모성이 있는 재료에 연마할 수 있습니다.

또한 오늘날의 표면 연삭은 종종 더 정밀하고 효율성을 위해 CNC 시스템과 결합됩니다. 다음 비디오는 Equiptop의 고급 CNC 표면 그라인더의 데모입니다.

건설 및 주요 구성요소

표면 그라인더의 구조 설계는 간단합니다. 주요 부품은 작업대, 연삭 휠, 동력 시스템 및 프레임을 포함합니다. 프레임은 필요한 모든 구성 요소와 보조 장비를 함께 당깁니다. 최종 지원서에 따라 절차를 돕기 위한 첨부 파일이 있을 수 있습니다.

작업대

작업대는 그라인더의 작업 표면입니다. 공작물을 배치하고 연삭 공정을 수행하는 곳입니다. 작업대에는 작업물을 제자리에 고정하기 위해 고정 장치 또는 작업 고정 장치가 설치됩니다. 일반적인 작업 고정 장치에는 척과 바이스가 포함됩니다. 연삭 휠이 공작물의 일부를 연삭하므로 연삭 공정 중에 테이블이 수평으로 이동합니다.

테이블은 정밀한 표면 연삭 작업 중에 선형으로 그리고 연마 휠의 면을 가로질러 전진합니다. 종방향 이송은 일반적으로 유압 시스템에 의해 구동되는 반면 교차 이송은 종종 전기, 유압 시스템에 의해 구동되거나 수동으로 조절되기도 합니다.

숫돌

그라인딩 휠은 그라인더의 절삭 공구입니다. 그것은 곡물이라고도하는 그릿을 포함하는 연마 디스크입니다. 곡물은 공작물을 절단하는 절단 모서리 역할을 합니다. 입자의 크기와 재료는 연삭 휠의 적용을 결정합니다. 입자가 작을수록 표면이 더 미세하고 매끄러워집니다. 입자 크기 외에도 이송 속도와 회전 속도도 기계 사용에 영향을 미칩니다.

연삭 휠은 정밀 표면 그라인더에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 원형 휠은 스핀들 헤드에서 회전하며 작동 요구 사항에 맞게 높이를 조정할 수 있습니다. 상태와 그라인딩 휠이 만들어지는 재료는 정밀 그라인더의 성능에 영향을 미치는 데 필수적입니다. 일반적으로 연마 휠은 산화알루미늄, 입방정 붕소, 탄화규소 및 다이아몬드로 만들어집니다. 그 중 가장 경제적인 것은 산화알루미늄으로 가장 선호되는 숫돌 재료이다.

비용을 절감하면서도 기능을 향상시키기 위해 많은 제조업체는 입방정 질화붕소 휠 및 다이아몬드 연삭 휠의 코어에 저렴한 대안을 사용합니다. 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소로 만들어진 연삭 휠은 이상적으로 강력하여 세라믹, 탄화물 및 다른 종류의 연마 휠에서는 일반적으로 어려운 더 거친 재료를 연삭하는 데 더 적합합니다. 연삭 휠의 최상의 상태를 항상 유지하기 위해 드레서는 구성 요소의 표면을 새로 고치는 데 사용되며 밸런싱 스탠드는 공차, 평행도, 동심도 및 마모와 관련된 불균형을 감지하고 개선하는 데 사용됩니다. 연삭 휠.

전원 시스템

과거에는 기계가 수동으로 연삭기를 작동했습니다. 기계공은 생크나 나사로 연삭 휠을 계속 켜고 꺼야 했습니다. 이것은 연삭의 품질, 효율성 및 정밀도를 제한합니다. 오늘날, 지속 가능한 출력과 속도를 제공하기 위해 중장비 프로젝트용 고정밀 표면 그라인더가 사용됩니다. 전기 로터리 모터는 오늘날 대부분의 CNC 그라인더의 전원으로 사용됩니다.

컨트롤러

매우 정확하고 효율적인 표면 연삭을 자동으로 생성하기 위해 많은 정밀 표면 연삭기는 CNC 시스템을 사용하여 원하는 절단 깊이와 불꽃을 완전히 조절합니다. 값은 미리 정해져 있으며 간단하게 설정됩니다. 또한 마지막 연삭 싸이클 설정을 저장하고 다음번에 간단하게 반복할 수 있습니다. 서보 제어를 통해 그라인더는 제품에 탁월하고 매끄러운 표면 마감과 중요한 치수를 제공할 수 있습니다.

척

척은 접지 부품을 단단히 고정하는 작업 고정 장치입니다. 정밀 표면 그라인더에서는 마그네틱 척이 널리 사용됩니다. 클램핑 장치는 전자기적이거나 수동으로 작동해야 하는 영구적인 형태일 수 있습니다.

냉각수 및 윤활제

정밀 면연삭기의 작업에는 윤활유가 필요하며, 이는 숫돌의 절단면과 숫돌면을 매끄럽게 할 뿐만 아니라 작업 중에 생긴 금속조각을 제거하는 역할을 합니다. 어떤 경우에는 윤활이 작업 휠과 공작물을 식힐 수도 있습니다. 윤활제는 부품의 회전에 의해 액체가 날아가는 것을 방지하기 위해 대부분 연삭 영역에 직접 적용됩니다. 정밀 표면 연삭기와 함께 작동하는 일부 일반적인 윤활유에는 수용성 오일, 석유 기반 오일, 합성 오일 및 기타 화학 유체가 포함됩니다.

표면 연마기 유형

수평, 수직 및 디스크 그라인더의 세 가지 기본 유형이 있습니다. 주요 차이점은 연삭 휠이 공작물과 접촉하는 방식에 있습니다.

수평 스핀들 디자인의 바퀴는 작업대 위에 매달려 있습니다. 휠의 평평한 바깥쪽 가장자리만 척이 잡고 있는 물체와 접촉하게 됩니다. 연삭면이 작기 때문에 절단할 때마다 높은 정밀도를 얻을 수 있기 때문에 작은 형상이 필요한 경우에 주로 사용됩니다. 두 가지 일반적인 유형의 스핀들이 있는 것처럼 두 가지 일반적인 유형도 있으며 둘 다 평평한 표면만 연삭합니다.

● 수평 스핀들

이 유형의 표면 그라인더는 업계에서 가장 일반적입니다. 각진 또는 원추형 표면, 홈 또는 홈과 같은 고정밀 작업에 가장 적합합니다. 핀, 피스톤, 커넥팅 로드 및 베어링 레이스는 이러한 유형의 기계로 연마된 부품의 예입니다.

● 수직 스핀들

수직 스핀들 그라인더는 일반적으로 신속한 재료 제거에 사용됩니다. 가장 눈에 띄는 차이점은 숫돌의 면이 모서리가 아닌 평평한 면에 사용된다는 점입니다. 수직 스핀들 그라인더는 고정자, 플레이트, 로터, 기어, 내륜 및 플레이트, 스톱 및 스페이서 연삭에 이상적입니다.

이 기계는 연삭 휠의 평평한 가장자리가 공작물과 접촉하도록 배열됩니다. 그 결과 매끄러운 표면이 있는 평평한 모양이 됩니다. 이러한 구성 덕분에 이 기계는 대각선, 홈 및 홈의 정밀한 성형을 포함하지만 평평한 표면이 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 수직 스핀들 디자인에는 스핀들이 수직으로 위아래로 있습니다. 연삭 휠 자체는 스핀들의 바닥에 평평하게 놓여 있으므로 연삭 휠의 전체 너비를 대상물 연삭에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 이 디자인은 더 큰 패널이나 판을 처리해야 하거나 많은 양의 재료를 빠르게 연마해야 하는 상황에서 사용됩니다.

● 싱글 디스크 및 더블 디스크

단일 디스크 및 이중 디스크 그라인더는 수평 스핀들 및 수직 스핀들 모델 모두에 통합될 수 있습니다. 디스크 그라인더는 연삭면과 공작물 사이의 접촉 면적이 더 커서 양면을 동시에 연삭할 수 있습니다. 로터, 플레이트, 스페이서, 기어 및 와셔와 같은 구성 요소는 모두 디스크 그라인더의 이상적인 후보입니다.

작동 및 기능 원리

전원을 켜면 연삭 휠이 고속으로 회전합니다. 공작물이 원하는 높이에 고정되면 회전 휠이 공작물 바로 위에 위치합니다. 그러면 테이블이 좌우로 움직이기 시작합니다. 그라인딩 휠이 공작물과 접촉할 수 있도록 작업대가 약간 올라갑니다. 작업 베드도 안팎으로 움직이므로 공작물을 보다 균일하게 연삭할 수 있습니다.

공정 중에 연삭 휠이 완전히 직선일 필요는 없다는 점에 유의해야 합니다. 지면 부품 표면의 특정 패턴이 필요한 특정 응용 분야에서는 해당 패턴을 달성하기 위해 맞춤형 프로파일이 있는 휠을 채택할 수 있습니다. 또는 패턴을 직선 연삭 숫돌로 가공하여 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.

연삭 숫돌과 작업대의 움직임을 보여주는 아래 비디오를 확인하십시오.

응용 프로그램

표면 그라인더를 사용하는 주요 산업은 다음과 같습니다.

● 항공기
항공우주 산업은 기존 공구로는 가공하기 어려운 재료를 가공하는 것으로 유명합니다. 이 견고한 고온 내성 재료를 사용하면 부품이 항공기 엔진의 가혹한 조건에서 작동할 수 있습니다. 터빈 링, 터빈 샤프트, 내부 및 외부 링은 모두 정밀하게 연마되는 보다 일반적인 항공기 부품입니다.

● 공작 기계
표면 그라인더는 공작 기계 산업에서도 흔히 볼 수 있습니다. 공작 기계 제조업체는 이를 사용하여 메인 샤프트, 선형 가이드, 볼 나사, 인덱서, 롤러 베어링, 캠, 랙, 밸브 코어 등을 만듭니다.

● 금형 및 다이
금형 산업에서는 표면 그라인더를 사용하여 나사 다이, 스탬핑 다이, 벤딩 머신, 와이어 드로잉 다이, 롤링 다이 및 인서트 및 기타 여러 금형 부품을 생산합니다.

고정밀 그라인더에는 3조 및 4조 척, 형상 블레이드, 스텝 드릴, 드릴 탭, 리머, 탭 및 링 게이지가 포함됩니다. 공구 홀더도 표면 연삭을 자주 사용하는 또 다른 범주입니다.

표면 연삭기 성능 향상

마지막으로 표면 그라인더를 최대한 활용하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하고자 합니다.

설치 및 초기 유지 관리

기계 테이블을 평평하고 깊게 연마하여 모든 녹을 제거하십시오. 전자기 척의 바닥도 연마되므로 6인치 척 길이마다 약 0.00002인치 접시가 있습니다. 그런 다음 척 사이의 표면 사이에 오일을 얇게 바르고 오른쪽 볼트를 먼저 조인 다음 왼쪽 볼트를 단단히 누릅니다. 섀시에는 측면 볼트가 하나만 있어 열 변화로 인해 척이 움직이면서 평탄도를 최소화할 수 있습니다.

연삭 휠의 정기 유지 보수

이 단계는 표면 그라인더의 기계 베드와 척 사이에 녹이 축적되기 때문에 매년 당사 작업장에서 완료됩니다. 숫돌의 선택과 균형 작업물에 압력이나 열이 가해지지 않는 숫돌을 선택하십시오. 휠 공급업체는 올바른 휠을 선택하는 데 도움을 줄 수 있어야 합니다. 연삭 휠 균형은 표면 연삭의 중요한 부분입니다. 연삭 휠의 균형이 제대로 맞지 않으면 표면 조도가 나빠지고 베어링 스핀들의 수명이 단축됩니다.

연삭 휠과 기계 전체의 수명 동안 직경이 감소하고 성형 휠의 균형이 변하기 때문에 성형 휠의 균형을 확인해야합니다. 우리의 경험에 따르면 가장 작은 다이아몬드 크기는 휠 표면의 인치당 0.5캐럿이어야 합니다. 큰 다이아몬드는 더 나은 방열 효과, 더 긴 수명을 가지며 연삭 휠과의 더 많은 접촉으로 인해 드레싱 속도도 더 빠릅니다. 다이아몬드는 휠 위치 방향으로 약 10도로 설정되어야 합니다. 손잡이의 길이를 최소화하고 최대한 견고하게 설치하십시오. 가능하면 냉각수를 많이 사용하십시오. 다이아몬드를 가능한 한 날카로운 표면으로 회전시켜 표면 그라인더의 최상의 성능을 보장하십시오.