CNC Wire EDM:작업장에서 가장 친한 친구

EDM(전기 방전 가공)은 스파크 침식을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비전통적인 금속 가공 공정입니다. 일반적으로 와이어인 전극과 작업물 사이에 방전(스파크)이 생성됩니다. 이들 사이에는 일반적으로 탈이온수와 같은 약한 전도성 액체 매체가 있으며, 이는 작업이 진행됨에 따라 지속적으로 플러시됩니다.

와이어 EDM 전극은 공작물에 가깝게 이동한 다음 방전에 의해 점차적으로 파괴됩니다. 공작물이 침식됨에 따라 전극은 컴퓨터 제어 경로를 따라 공작물 깊숙이 이동합니다.

일반적으로 완성된 조각은 여러 단계를 거치며 초기 단계는 비교적 빠르며 대부분의 재료를 제거합니다. 후속 패스는 더 느린 속도로 절단 경로를 재생하고 더 적은 재료를 제거하지만 결과적으로 표면 품질을 개선하고 공작물을 사양에 맞게 조정합니다. CNC 와이어 침식 기계는 완성된 치수에 영향을 미치지 않도록 열처리 후 만들어집니다.

절단 와이어는 여러 차원과 큰 각도로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 공작물에서 원뿔을 절단할 수 있습니다. 이것은 압출 금형 생산에 특히 유용합니다. 미리 뚫린 구멍을 통해 와이어를 끼워서 컷아웃을 생성합니다. 금속 외에도 흑연, 다이아몬드 및 금속 합금과 같은 기타 전도성 재료는 와이어 EDM 기계로 가공할 수 있습니다.

와이어 EDM 절단 공정

Wire EDM은 Wire EDM 프로세스의 특정 유형이며 가장 일반적인 EDM 유형 중 하나입니다. 와이어가 공작물에 더 가까이 이동함에 따라 전기장은 거리의 제곱에 따라 증가합니다. 결국, 유전체 재료는 전기 파괴가 발생하는 지점에 도달하고 스파크가 와이어와 공작물 사이의 틈을 통과하여 전류에 의해 두 구성 요소를 침식합니다. 전극이 과도하게 침식되는 것을 방지하기 위해 연속적으로 권선할 수 있기 때문에 와이어를 사용합니다.

와이어는 일반적으로 단일 황동 가닥으로 만들어지며 다이아몬드 가이드에 의해 상단과 하단에 고정되며 가이드는 x-y 평면에서 이동할 수 있으며 상단 가이드는 세 축에서 독립적으로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 원뿔 및 기타 복잡하고 복잡하며 섬세한 모양을 처리할 수 있습니다. 가이드와 공작물의 움직임은 CNC 컴퓨터에 의해 제어됩니다.

와이어의 일반적인 직경은 0.25mm이고 약 10마일 길이의 스풀에서 발생하며 와이어가 실제로 공작물과 접촉하지 않기 때문에 절단은 와이어 직경보다 큽니다. 공작물에 와이어. "오버컷"은 예측 가능하며 CNC 작업 단계에서 프로그래밍할 수 있습니다. 가장 작은 직경의 와이어를 사용하는 경우 절단은 플러스 또는 마이너스 마이크로미터까지 정확할 수 있습니다. 최신 와이어 방전가공기에는 여러 조각을 절단하기 위한 여러 헤드와 자동 와이어 스레딩이 포함되는 경우가 많습니다.

와이어 컷 EDM 신청

Wire EDM(WEDM)은 일반적으로 다른 가공이 어려운 최대 300mm 두께의 강화 금속판을 절단하는 데 사용됩니다. 또한 최종 조각이 낮은 응력을 필요로 하고 와이어 EDM은 재료를 제거하기 위한 낮은 절삭력을 가지며 기계적 특성의 약간의 변화가 일반적으로 관찰되는 경우에도 사용됩니다.

방전 와이어는 압출 다이, 다이 및 공구 생산에 사용됩니다.

방전 와이어는 엄격한 제조 공차가 필요한 비교적 소량의 제품에 가장 적합합니다. EDM 구성 요소를 사용하는 산업에는 반도체 산업, 의약 및 기기가 포함됩니다.

::자세히 보기:Wire EDM:대만 금속 산업에 대한 간략한 설명

EDM으로 가공하면 어떤 이점이 있습니까?

기존 절단 도구로 제조하기 어려운 복잡한 모양

허용 오차가 매우 가까운 매우 단단한 물질입니다. 절삭 공구의 극심한 압력으로 인해 기존 절삭 공구로 부품이 파손될 수 있는 아주 작은 공작물입니다.

기기와 공작물 사이에는 즉각적인 접촉이 없습니다. 따라서 왜곡 없이 깨지기 쉬운 부품과 열악한 재료를 가공할 수 있습니다. 강한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

단 하나의 와이어 컷으로 상상할 수 있는 모든 것을 제작하세요

전기 스파크로 알루미늄과 구리에서 흑연에 이르기까지 전도성 물질을 절단합니다. EDM 기술은 매우 높은 절단 속도로 매우 깨지기 쉬운 부품을 생산할 때 극도의 정확도를 달성합니다. 이는 죽어가는 것과 곰팡이에만 국한된 것이 아닙니다.

하나의 도구만 필요하기 때문에 밀링, 터닝, 연삭, 터닝 또는 브로칭에 대한 저렴한 대안이기도 합니다. 또한 다기능 EDM을 사용하여 무인 상태에서도 다양한 프로세스를 실행할 수 있습니다.

CNC Wire EDM 장비는 고가의 자재를 사용하는 공정에서 Chip이나 Scrap이 발생하지 않으며, Wire Cut EDM은 Chip이 발생하지 않고 추가 Scrap 비용이 발생하는 장점이 있습니다.

CNC 와이어 EDM의 경우 EDM 기계에는 다양한 구성 요소 및 프로세스에 대한 특수 고정 장치가 필요하지 않으므로 특별한 고정 장치가 없으므로 비용을 절감하고 유연성을 높일 수 있습니다. 그러나 처리량을 늘리려면 로봇을 추가하는 것이 좋습니다.

CNC 와이어 부식 기계 덕분에 버 또는 재작업이 없으며 힘이 가해지지 않으므로 와이어 절단이 완벽한 표면을 남깁니다. 더 미세한 표면이나 경면 마감의 경우 한 번의 절차로 여러 단계를 대체할 수 있는 미세 마감 기능이 있습니다.

마지막으로 CNC 와이어 EDM의 장점은 절삭공구와 공작물이 접촉하지 않아 힘 없이 절단할 수 있어 인젝터 핀, 시계 부품, 정밀 자동차 부품, 의료용 부품 등 아주 작은 부품도 절단할 수 있다는 점이다. 벽의 가장 얇은 부분. 이것은 드릴링, 밀링 또는 선반 가공에 비해 절대적인 이점입니다.