제조공정
플래시 맞대기 용접기 또는 플래시 맞대기 용접기는 일반적으로 플래시 맞대기 용접 공정으로 알려진 신뢰할 수 있는 접합 기술을 사용하여 가장 낮은 불량률로 최적의 결과를 생성합니다. 플래시 맞대기 용접은 용접 기술의 초기 형태인 맞대기 용접과 혼동하는 것이 일반적입니다. 따라서 이 기사에서는 개발 과정에서 두 프로세스와 서로 어떻게 다른지에 대해 주로 논의할 것입니다.
위에 추가하여 플래시 맞대기 용접에는 다양한 범위가 있습니다. 기계가 있으며 일반적으로 고정식 및 이동식으로 분류할 수 있습니다. 고정식 모델은 짧은 또는 긴 레일을 결합하기 위해 대형 용접 공장에서 주로 사용되는 시스템을 통합합니다. 반면에 모바일 장치는 트랙에서 직접 연속 트랙 섹션을 생성하는 데 사용되는 모바일 용접 시스템을 통합합니다. 두 유형의 플래시 맞대기 용접 기계는 분출에 사용되는 거의 모든 유형의 구성요소에 대해 고품질 용접을 생성할 수 있습니다.
맞대기 용접은 저항용접의 가장 초기 형태 중 하나로 초기 금속가공 산업에서 널리 사용되었습니다. 현대식 맞대기 용접과 매우 유사하게 작동하지만 주목할만한 차이점은 압력과 전류의 적용에 있습니다.
산업 초기에 맞대기 용접이 널리 보급되었음에도 불구하고 대형 공작물의 부착 끝단을 성형 온도로 가져오는 데 필요한 높은 압력 때문에 항상 사용할 수 있는 것은 아니었습니다. 준비는 훨씬 더 끔찍했고 더 많은 주의가 필요했습니다. 용접 기계의 작업자는 표면이 깨끗하고 매끄럽고 평행한지 확인해야 합니다. 적절한 준비가 이루어지지 않았다면 불균일한 전류 흐름으로 인해 용접면에 핫스팟이 생성되었을 것입니다.
기본 맞대기 용접에서는 용접할 부품을 먼저 압력을 가하여 접합한 다음 인가된 압력이 공작물을 함께 모을 수 있도록 충분히 접촉 영역을 가열하는 전류를 인가함으로써. 즉, 초기 맞대기 용접은 압력과 전류가 모두 포함되는 단일 단계 프로세스로, 이 두 가지가 조인트가 소성화될 때까지 전체 주기에 걸쳐 적용됩니다. 일정한 압력은 영역을 부드럽게하여 단조 효과와 다음 용접 조인트를 생성합니다. 본질적으로 핵심은 용접 주기 동안 압력과 전류를 변경하지 않고 유지하는 것입니다.
맞대기 용접의 개선된 형태인 플래시 맞대기 용접 공정은 부품 접합에 사용되는 일종의 전기 저항 용접 방법입니다. "플래시"라는 용어는 맞대기 용접에서와 같이 수축 저항 대신 표면의 플래시 작용 저항에 의해 열이 전달되는 동안 용접 공정에서 생성되는 "플래싱" 작용과 관련이 있습니다.
위와 달리 플래시 맞대기 용접은 2단계 공정입니다. 첫 번째 단계는 전류가 공작물에 적용되어 부품의 맞닿은 두 끝단의 표면을 가로질러 플래싱을 생성하는 플래싱 작업입니다. 압력과 전류를 사용하는 대신 플래싱 방법을 사용하여 재료를 플라스틱 상태로 만듭니다. 이 깜박임 동작은 맞대기 용접과 유사한 HAZ를 생성합니다. 적절한 온도에 도달하고 부품이 플라스틱이 되면 두 번째 단계(즉, 단조 작업)가 시작됩니다. 부품의 두 끝이 강한 힘으로 결합되어 재료가 뒤집힐 정도로 충분합니다. 이렇게 하면 접합부에서 불순물이 있는 플라스틱 금속이 제거됩니다.
그렇다면 위에서 이미 설명한 것 이외의 맞대기 용접보다 플래시 맞대기 용접이 더 나은 방법은 무엇입니까? 첫 번째 이점은 더 나은 제어입니다. 전자 및 마이크로프로세서 제어의 보완으로 플래시 용접 프로세스를 정확하게 모니터링할 수 있습니다. 이러한 제어에는 전류 모니터링, 플래시 전압 동작, 피드백 정보가 포함되어 용접되는 두 부품의 가속도와 속도를 결정합니다.
또 다른 중요한 발전은 사전 플래시 및 예열 메커니즘에 의해 나타나는 추가 단계입니다. 사전 플래시 또는 번오프를 사용하면 두 번째 단계인 예열로 이동하기 전에 부품의 울퉁불퉁한 끝을 정사각형으로 만들 수 있습니다. 플래시 용접 공정의 예열 부분은 재료 손실을 최소화하면서 열이 용접 표면으로 생성되도록 합니다.
더 자세히 설명하자면, 예열 동작은 서로에 대한 두 구성 요소의 진동입니다. 가공물의 양단이 접합될 때 저항으로 인해 열이 발생하고 양단이 분리되어 용융되기 때문에 재료의 계면에서 냉각 효과를 얻을 수 있습니다. 끝 부분이 식기 시작하면 열이 두 부분으로 다시 생성될 때까지 프로세스가 빠르게 반복됩니다. 그리고 일단 HAZ가 달성되면 플래시 용접 단계가 잠시 계속되고 단조력 또는 업셋이 뒤따릅니다.
요약하면, 플래시 맞대기 용접은 철도 응용 분야에만 국한되지 않습니다. 이 기술은 매우 빠르게 발전하여 플래시 맞대기 용접(심지어 맞대기 용접)의 응용 분야도 끊임없이 변화하고 있습니다. 고급 제어, AC 및 DC 전원, 유압 개발 및 서보 밸브와 같은 것들이 모두 개선된 프로세스에 기여하여 수행할 수 있는 응용 프로그램을 확장했습니다.
제조공정
이것은 할아버지의 용접 헬멧이 아닙니다. 좁은 뷰포트가 있는 어뢰 모양의 장치가 너무 어두워서 얼굴 앞의 태양과 전기 아크를 제외한 모든 것을 차단했습니다. 초기 모델의 오늘날 후속 모델은 안전 기능 외에 스타일과 편리함을 더하여 터치스크린 컨트롤, 더 넓어진 자동 어두워지는 전면판, 코믹콘이나 오토바이 랠리에 어울리는 화려한 그래픽을 제공합니다. 용접 자체는 기원전 3300년에서 1200년 사이에 적어도 청동기 시대로 거슬러 올라가는 유물이 있는 고대 공예품인 반면, 용접 헬멧은 1937년 Popular Mechanics 잡지
용접 가스는 용접 또는 절단 시 사용 및/또는 생성되며 주변 환경으로부터 용접부를 보호하기 때문에 용접 공정의 중요한 부분입니다. 올바른 결과를 얻으려면 용접 가스를 세심하게 조절해야 합니다. 이산화탄소, 아르곤 및 헬륨과 같은 차폐 가스와 아세틸렌, 프로판 및 부탄과 같은 연료 가스를 포함하여 용접 및 절단 공정 중에 사용되는 차폐 및 연료 가스의 몇 가지 예가 있습니다. 산소는 또한 연료 가스와 일부 차폐 가스 혼합물에 소량 사용됩니다. 위에서 언급한 바와 같이 용접 가스는 용접 공정 중에 사용될 뿐만 아니라 용접 공정 중에