금속 코일의 형성:코일 슬리팅

코일 슬리팅이란 무엇입니까?

코일 슬리팅은 철강, 알루미늄, 구리, 황동 등과 같은 금속의 넓은 코일을 금속 코일 슬리팅 머신 또는 슬리터를 사용하여 좁은 코일로 절단하는 공정입니다. 넓은 재료를 더 좁은 부분으로 절단하는 것은 정상적인 과정인 것처럼 보이지만 최적의 정밀도로 금속 코일을 생산하려면 실제로 많은 요소와 가공 기술을 고려해야 합니다.

금속 코일은 일반적으로 볼 수 있습니다. EDM의 전선과 같이 요소의 일부가 되는 산업 분야 또는 일상적인 사용을 위해 만들어진 제품 중 하나입니다. 이러한 금속 코일은 다양한 크기와 너비로 제공될 수 있으며 얇은 코일과 두꺼운 코일 모두 다른 응용 분야에 채택될 때 고장을 일으키지 않도록 일관되고 매끄러운 모서리가 필요합니다.

이를 달성하려면 코일 슬리팅 공정을 위한 정확한 절단, 나이프 클리어런스, 나이프의 날카로움, 기계 유지보수, 버, 에지 웨이브, 나이프 자국, 캠버 또는 석궁 등과 같은 다양한 요인을 주의 깊게 고려하거나 피해야 합니다. 제품을 만들 때 원하는 결과를 얻을 수 있도록 합니다.

코일 슬리팅 머신은 어떻게 형성됩니까?

코일 슬리 터라고도하는 코일 슬리 팅 머신은 긴 작업 스테이션으로 구성되며 스테이션에는 언 코일러, 슬리 터 및 리코일러가 포함됩니다. 코일 슬리팅 머신의 각 부분은 금속판인 공작물을 컨베이어에 의해 제자리에 공급 또는 내보내도록 설정합니다.

● 언코일러

언코일러는 디코일러라고도 하며, 이는 금속 코일을 금속판으로 슬리터에 보낼 수 있도록 하는 기계의 첫 번째 부분입니다. 언코일러의 적절한 설정은 코일 슬리팅 공정의 성공 또는 실패에 상당한 차이를 만듭니다.

언코일러를 적절하게 설정하기 위해 일부 매개변수에는 중량, 너비, 두께, 내경, 외경이 포함됩니다. 금속 코일 중 하나가 요구 사항을 충족하지 않으면 코일 슬리팅 프로세스가 완전히 실패할 수 있으므로 코일 전달 속도를 모두 고려해야 합니다.

예를 들어, 코일을 풀고 나서 다음 공정을 담당하는 슬리터가 금속판을 절단하는데 소요하는 시간보다 금속 코일의 이송 속도가 빠르면 금속판은 평평하게 유지하면 금속 코일에 캠버가 발생할 수 있습니다. 따라서 코일 슬리팅 과정에서 언코일러의 올바른 설정은 가장 먼저 수행되어야 하는 가장 중요한 단계입니다.

● 슬리터

슬리 터는 코일 슬리 팅 머신의 커터를 나타냅니다. 전체 라인의 중앙에 세팅되어 금속판을 풀어낸 후 2단계를 수행합니다.

슬리터는 일정한 간격으로 일렬로 배열된 일련의 원형 블레이드입니다. 금속 코일을 금속판으로 풀어낸 후 슬리터 상단으로 보내 절단 준비를 합니다.

따라서 금속판의 총 너비는 다음과 같습니다. 일련의 블레이드와 슬리터의 각 원형 블레이드 사이의 간격은 더 좁은 금속 코일인 최종 제품의 너비를 결정합니다.

언코일러와 유사하며 슬리터 세트의 작은 편차 -up은 최종 제품이 표시되는 방식에 큰 차이를 만들 것입니다. 예를 들어, 금속 시트의 전체 너비는 블레이드 시리즈의 전체 너비와 같아야 합니다. 금속 시트가 더 좁으면 블레이드에 완벽하게 맞지 않거나 꼬일 수 있습니다. 이에 비해 금속판의 폭이 칼날 열보다 넓으면 슬리터에 공급되어 절단이 되지 않습니다.

또한, 각 원형 칼날 사이의 간격은 절단된 코일의 너비를 결정하므로 균등하게 분포되어야 합니다. 제조사와 고객 모두 크기가 다른 제품을 구입하고 싶어하지 않기 때문에 칼날의 간격을 동일하게 설정하는 것이 절단 전에 중요한 것 중 하나입니다.

● 리코일러

리코일러는 절단된 금속 코일이 코일 슬리팅 머신에서 이동하는 마지막 부분입니다. 이 기계의 최종 제품이 만들어지면 다시 코일로 말려야 하는데, 이를 위해서는 리코일러의 도움이 필요합니다.

리코일러가 하는 일은 언코일러가 하는 일과 반대입니다. 또한 언코일러와 마찬가지로 무게, 너비, 두께, 내경, 금속 코일의 외경 및 코일 전달 속도를 포함한 매개변수를 따라야 합니다.

코일 슬리팅은 어떻게 작동합니까?

우리가 아는 한 코일 슬리팅은 코일형 넓은 금속판을 여러 부분으로 절단하여 더 좁은 금속 코일을 얻고 고객에게 추가 응용 프로그램을 제공하는 것입니다.

슬리팅 프로세스 금속 코일은 단순히 금속판 풀기, 금속판 절단 및 반동을 포함하여 구성 요소 수와 동일한 3단계로 나눌 수 있습니다.

● 금속판 풀림

이름에서 알 수 있듯이 이 프로세스는 언코일러에서 수행됩니다. 넓은 금속 코일이 일정한 폭, 내경, 외경 및 언코일러의 속도로 언코일러 주위에 적절하게 설정되면 언코일러는 금속판을 컨베이어로 방출하기 시작하여 금속을 전달할 수 있습니다. 나중에 슬리 터에 시트.

● 금속판 절단

금속 시트가 풀리고 컨베이어에 의해 슬리터로 보내지면 금속 시트 아래에 놓일 일련의 날카로운 원형 블레이드가 금속 시트를 절단하기 시작합니다. 언코일러로 따라야 하는 매개변수 외에도 절단 동작은 슬리터의 압축력에 의해 주어집니다.

금속판을 블레이드의 슬리터로 보낼 때 슬리터는 절단을 달성하기 위해 금속 시트를 누르는 압축력을 제공합니다. 이 압축력이 가해지면 금속판은 블레이드 사이의 간격에 따라 더 좁은 코일로 분할됩니다.

● 반동

공작물이 더 좁은 코일로 만들어진 후 컨베이어에 의해 리코일러인 코일 슬리팅 머신의 최종 스톱으로 보내집니다. 리코일러가 금속 코일을 받으면 이 코일을 다시 감아 최종 제품을 완성하는 데 도움이 됩니다.

이 절차에서 코일의 전달 속도는 매우 중요합니다. 여기에서 공작물은 더 얇은 부분으로 분리되었지만 오래 남아 있기 때문에 이러한 모든 코일이 동일한 속도로 리코일러로 보내졌는지 여부에 따라 최종 코일의 완성도가 결정됩니다. 따라서 코일 슬리팅 공정 중에 작업자가 필요할 때 기계를 감독하고 조정하여 공정이 문제 없이 원활하게 진행되도록 해야 합니다.