산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> 장비 유지 보수 및 수리

유지 보수의 불편하고 예측할 수 없으며 무작위적인 측면

유지보수 전문가 Jason Afara와 함께 하는 5가지 질문

우리는 Fiix의 솔루션 엔지니어이자 상주 유지보수 전문가 중 한 명인 Jason Afara와 만나 유지보수 담당자가 직면하는 가장 큰 좌절과 이러한 장애물을 없애기 위한 몇 가지 팁에 대해 이야기했습니다. Jason은 University of Western Ontario에서 화학 공학 학위를 받았으며 식품 생산 업계에서 엔지니어링 조정자, 유지 관리 계획자, 감독자 및 관리자로 7년 간의 경험을 쌓았습니다.

수정 :유지보수 팀이 매일 직면하는 골칫거리가 적지 않습니다. 유지 관리 관리자로서 직면한 가장 큰 좌절은 무엇이었습니까?

제이슨 :가장 먼저 떠오른 것은 비효율적인 프로세스를 처리해야 한다는 것이었습니다. 특히 작업 요청이 있을 때 그렇습니다. 유지 관리 외부의 사람들은 때때로 이러한 프로세스가 필요한 이유를 이해하지 못하고 너무 많은 것을 요구하고 어제 요구했던 작업 요청을 받게 됩니다.

예측할 수 없는 유지 관리도 실망스러웠습니다. 때로는 장비가 고장났을 때 원인이 완전히 통제할 수 없는 경우가 있습니다. 결국 주말을 놓치고, 잠을 자지 못하고, 많은 스트레스를 받게 됩니다. 그러나 제어할 수 있는 항목의 측면에서 가장 큰 좌절은 유지 관리 안팎의 사람들의 비현실적인 기대였습니다. 제한된 리소스로 이러한 기대치를 관리해야 했습니다.

… 유지 관리에는 항상 일정 부분 무작위성이 있을 것이며 많은 일을 할 수 있고 그만큼만 계획할 수 있으므로 예기치 않은 상황에 대비해야 합니다. 불편해도 편안해야 합니다.

수정 :그 많은 문제들이 계속해서 제기되고, 항상 간단한 해결책이 있는 것은 아닙니다. 당신과 당신의 팀에 미치는 영향을 대처하고 줄이기 위한 트릭이나 기술을 개발했습니까?

제이슨 :에너지와 자원이 제한적일 때 문제에 집중하기보다 문제를 해결하는 데 에너지와 자원을 사용해야 한다는 것을 배웠습니다. 유지 관리에는 항상 임의의 부분이 있을 것이고 당신은 그만큼만 할 수 있고 계획은 그만큼만 할 수 있다는 점을 염두에 두려고 노력했습니다. 따라서 예기치 못한 상황에 대비해야 합니다. 불편해도 편안해야 합니다.

수정 :유지 보수는 기계와 기술과 많은 관련이 있지만 사람과 원활한 의사 소통과도 관련이 있습니다. 팀 간 및 팀 간 커뮤니케이션을 개선하기 위해 어떤 방법을 시도했습니까?

제이슨 :내가 구현한 가장 유익한 프로그램 중 하나는 낮과 오후 팀 간의 정기적인 교대 회의였습니다. 목적은 모든 사람을 방으로 불러들이고 대면 회의를 하는 것이었습니다. 기술자들은 그날 무슨 일이 있었는지, 그들이 가지고 있던 문제, 해결 방법, 효과가 있었던 것과 그렇지 않은 것에 대해 이야기할 것입니다. 더 나아지는 데 초점을 맞춘 5분간의 공개 포럼이었습니다. 처음에는 대부분의 팀에 참석했지만 결국에는 팀에 소유권을 양도하고 팀을 신뢰하게 되었습니다. 저는 자주 참석하여 사업 개발이나 안전 발표에 대해 이야기했습니다.

얼마나 많은 것들이 고장 났는지 스스로 평가할 수는 없지만 전반적인 유지 관리 및 장비 성능에서 얼마나 많은 진전을 이루고 있는지 평가할 수 있습니다. 여행이고 시간이 걸리지만 가능합니다.

수정 :이 회의를 구현한 후 가장 큰 이점은 무엇이었습니까?

제이슨 :서로의 발전을 돕는 것이 팀으로서는 더 강해지고 우리는 회사로서 더 강해진다는 것을 알게 하려는 것이었습니다. 유지 보수 업계의 많은 사람들은 더 많이 알면 알수록 직업이 더 안전하다고 믿으므로 많은 사람들이 지식을 공유하는 것을 꺼립니다. 이 회의는 이러한 생각을 뒤집고 팀에 지식이 많을수록 팀에 더 많은 가치를 제공하고 비즈니스에 더 많은 가치를 추가할 수 있음을 알려주는 작은 방법이었습니다.

수정 :유지보수 진행이 느릴 수 있습니다. 때로는 변경하고 문제를 해결하고 긍정적인 결과를 얻는 데 몇 달 또는 몇 년이 걸릴 수 있습니다. 이러한 환경에서 어떻게 높은 자신감을 유지하고 개선 문화를 구축할 수 있습니까?

제이슨 :유지 관리는 예측할 수 없기 때문에 개인 수준과 팀 수준 모두에서 자신감이 단기간에 크게 변동될 수 있습니다. 예를 들어, 문제를 정말 빨리 해결하고 장비를 빠르게 다시 가동하면 기분이 정말 좋을 수 있습니다. 바닥에 있는 사람들은 말 그대로 박수를 칠 것입니다. 작은 성과를 바탕으로 추진력을 얻고 의미 있는 진전을 이루려면 이를 축하해야 합니다.

아무리 작더라도 항상 성공을 인식해야 합니다. 항상 유지 관리가 필요하고 항상 백로그와 작업 요청이 있고 감당하기 어려울 수 있기 때문입니다. 시설을 둘러보고 장기적인 수정 사항에 대해 생각하는 대신 고장난 부분만 확인하는 것은 쉽습니다. 얼마나 많은 것들이 고장 났는지 스스로 평가할 수는 없지만 전반적인 유지 관리 및 장비 성능에서 얼마나 많은 진전을 이루고 있는지 평가할 수 있습니다. 여행이고 시간이 걸리지만 가능합니다. 목표를 향한 작은 발걸음 하나하나를 축하하는 것이 중요합니다. 이를 통해 사람들이 목표를 달성할 수 있도록 동기를 부여할 수 있습니다.


장비 유지 보수 및 수리

  1. 제조에서 센서의 역할:현재, 미래 및 그 이후
  2. 석유 및 가스 산업의 현대적 유지 관리에 대한 12가지 생각
  3. 시설 유지 관리의 현대화 탐색
  4. 운영 및 유지 관리를 위한 완벽한 공식
  5. 유지보수 부서의 죽음과 이에 대해 우리가 할 수 있는 일
  6. 창고 및 물류 부문의 유지 관리의 미래
  7. 금속 및 광업 분야의 유지 보수의 미래
  8. 유지 보수와 수리의 차이점은 무엇입니까?
  9. 상태 기반 유지 관리의 기본 및 이점
  10. 중장비 유지보수의 해야 할 일과 하지 말아야 할 일