예방 유지보수 일정을 수립하고 최적화하는 방법

더 나은 유지 관리 일정을 세우는 것은 자산과 리소스를 이해하고 이 둘을 효과적으로 결합하는 방법에서 시작됩니다. 이 문서에서는 예방 유지 관리를 보다 잘 구성하는 데 도움이 되도록 PM 일정의 두 가지 핵심 원칙인 고정 일정과 변동 일정을 살펴봅니다.

PM을 계획하고 일정을 잡는 데 시간을 소비하지 마십시오. 대신 이 템플릿을 사용하십시오.

목차

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고정 및 변동 PM 일정이란 무엇입니까?

고정 PM 일정을 사용해야 하는 경우

플로팅 PM 스케줄링을 사용하는 경우

유지 관리 측정항목을 사용하여 PM 일정을 개선하는 방법

예방적 유지보수 일정에 대한 결론

양치질부터 설겆이까지 많은 일상 활동을 유지 관리로 간주할 수 있습니다. 이러한 작업의 대부분은 너무 일상적이어서 얼마나 자주 수행하는지 거의 생각하지 않습니다. 매일 같은 시간에 양치질을 하고 식기세척기는 물이 차면 작동됩니다.

동일한 아이디어가 예방적 유지보수 일정을 안내합니다. 작업은 자산에 가장 적합하기 때문에 특정 간격으로 예약됩니다. 그러나 자산에 대한 "최선"은 다를 수 있습니다. 차이점을 이해하면 PM을 보다 효과적으로 조정하고, 효율적인 유지 관리 일정을 수립하고, 가동 중지 시간의 위험을 줄이고, 백로그를 효과적으로 관리하고, 비용을 제어할 수 있습니다.

고정 및 유동 PM 일정이란 무엇입니까?

고정 PM 스케줄링은 이전 작업의 목표 시작일을 기준으로 특정 시간 또는 사용 간격으로 정기 점검을 하는 경우입니다.

예를 들어, 1,000마일마다 트럭에 대한 유지 관리를 설정할 수 있습니다. 작업 주문은 유지 관리가 마지막으로 완료된 시기에 관계없이 1,000마일마다 트리거됩니다. 즉, 이전 PM이 늦더라도(1,400마일에서 완료되었다고 가정) 다음 PM은 여전히 ​​2,000마일에서 트리거됩니다. 고정 PM은 시간 기반일 수도 있습니다. 동일한 트럭이 10일마다 유지 관리를 위해 예약된 경우 마지막 PM이 정시에 완료되었는지, 5일 늦게 완료되었는지 여부에 관계없이 10일째에 작업 지시가 발송됩니다.

더 나은 유지 관리 일정을 세우는 것은 자산, 리소스 및 이 두 가지를 효과적으로 통합하는 방법을 이해하는 것에서 시작됩니다.

유동 PM 스케줄링은 이전 PM의 완료, 자산의 과거 사용 및 자산의 상태를 기반으로 예방 유지 보수를 스케줄링하는 것입니다.

예를 들어, 모터는 100시간 작동 후에 검사해야 합니다. 이 유지 보수는 생산 일정에 따라 일주일 또는 한 달 안에 이루어질 수 있습니다. 모터를 다르게 사용하면 다음 유지 관리도 변경됩니다. PM이 늦게 끝나서 120시간 작동 후에 모터를 검사한 것일 수도 있습니다. 이 상황에서 이 PM에 대한 다음 작업 주문은 유동적인 유지 관리 일정에 따라 220시간에 트리거됩니다.

고정 PM 일정을 사용하는 경우

고정 예방 유지 보수 일정은 모든 자산에 대해 작동하지 않으며 모든 상황에서 작동하지도 않습니다. 고정 PM 일정이 가장 잘 작동하고 시설이 리소스를 효율적으로 사용하면서 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 되는 몇 가지 시나리오가 있습니다.

노력과 부품의 극대화

고정 PM은 PM이 많은 조직의 작업을 고르게 분산하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 노동력과 자원을 더 쉽게 계획할 수 있습니다. 예측 가능한 작업은 적절한 수의 직원과 재고(너무 많지도 적지도 않은)를 교대조, 요일 또는 주에 충분히 미리 계획할 수 있음을 의미합니다.

효과적인 일정 만들기

시설에 매일 또는 매주와 같이 더 짧은 간격이 필요한 PM이 있는 경우 고정 일정이 효과적인 일정으로 가는 가장 쉬운 방법입니다. 이는 이러한 작업이 일관되고 정시에 완료되도록 하며, 이는 특히 많이 사용되는 프로덕션 크리티컬 자산에서 수행되는 경우에 중요합니다.

효과적인 보증 관리

장비 제조업체는 고정된 PM 일정을 사용할 것을 권장하는 경우가 많으며 이러한 권장 일정을 따르지 않을 경우 보증을 취소할 수 있습니다. 유지보수 일정을 보증에 따라 완전히 정할 수는 없지만 고정된 일정을 고수하는 것이 좋은 요인이 될 수 있습니다.

규정 준수

고정 PM은 일반적으로 특정 자산 또는 시설이 규정 준수 또는 감사의 초점일 때 더 유용합니다. 고정된 일정은 예측 가능한 패턴을 보여주기 때문에 시설이 특정 규제 기준을 충족하고 필요한 자산에 지속적으로 주의를 기울이고 있다는 신뢰할 수 있는 증거로 간주되는 경우가 많습니다.

플로팅 PM 스케줄링을 사용하는 경우

유동 PM 일정은 예방 유지 관리를 계획하는 더 복잡한 방법일 수 있으며 성공적으로 작동하려면 특정 상황이 필요합니다. 특정 자산 및 상황에서는 다른 자산보다 유동 PM이 더 많이 필요합니다.

일정 유연성 향상

유동적 일정은 PM이 장기간에 걸쳐 분산되어 있고 PM이 지연되거나 실패 또는 안전 위험을 최소화할 수 있는 조직에 더 많은 유연성을 제공합니다. 이러한 유연성 덕분에 유지 관리 팀은 PM을 생산에 큰 영향을 미치는 긴급 상황에 대비할 수 있습니다.

위험 평가 및 작업 우선 순위 지정

플로팅 PM은 정기적으로 완료해야 하는 낮은 우선순위의 일상적인 예방 유지보수 작업에 적합하지만 장비의 신뢰성이나 안전성에는 영향을 미치지 않습니다. 이러한 상황에서 유동 PM을 사용하면 유지 관리 팀이 엄격한 일정을 따라갈 의무 없이 위험을 평가하고 가장 중요한 작업의 우선 순위를 지정할 수 있습니다.

유지보수 및 생산 일정 조정

변동 일정의 일반적인 사용은 생산 또는 서비스에 대한 수요가 높지만 높은 수준의 신뢰성을 가지며 유지 관리가 늦어도 안전이나 가동 시간에 부정적인 영향을 미치지 않는 자산에 사용됩니다. 유동적인 일정에 유연성이 있다는 것은 불필요한 가동 중지 시간을 줄이고 가동 시간을 최대화할 수 있음을 의미합니다.

유지 관리 측정항목을 사용하여 PM 일정을 개선하는 방법

자산 유형, 자산 내역 및 조직 프로세스는 장비에 대해 고정 PM 또는 유동 PM을 선택하는지 여부를 결정합니다. 다음 단계는 이러한 작업의 빈도를 설정하는 것입니다. 유지 관리 측정항목은 이러한 결정을 내리고 일정을 최적화하는 데 도움이 되는 데이터를 제공합니다.

실패 사이의 평균 시간

MTBF(평균 고장 간격)는 자산의 신뢰성을 설정하는 데 도움이 되며 해당 자산이 고장나기까지 남은 시간을 파악하는 데 도움이 됩니다. 이 정보를 사용하여 PM을 이동하고 장비 상태에 대해 도박을 하지 않고 시간과 자원을 최대화할 수 있습니다.

예를 들어 자산의 MTBF는 150시간이지만 자산에 대한 예방 유지보수 작업 지시는 100시간마다 생성됩니다. 125시간마다 자산을 덜 자주 검사할 수 있다는 것은 분명합니다. 이 정보가 있으면 더 필요한 곳에 시간, 노동력, 부품 및 비용을 사용할 수 있습니다.

예방 유지보수 규정 준수

예방 유지 관리 준수(PM 준수)는 팀이 예방 유지 관리 작업을 얼마나 성공적으로 완료했는지 측정합니다. 중요 자산에 대한 PM 규정 준수를 추적하는 것은 가장 중요한 작업에 시간을 할애하고 유지 관리 팀을 너무 얕잡아 보지 않도록 하는 한 가지 방법입니다.

작업은 자산에 가장 적합하기 때문에 특정 간격으로 예약됩니다. 그러나 자산에 대한 "최선"은 다를 수 있습니다. 차이점을 이해하면 PM을 보다 효과적으로 조정할 수 있습니다.

예를 들어, 중요한 장비에 대한 시설의 PM 준수는 60%일 수 있으며 이는 매우 낮습니다. PM 준수가 낮은 데는 여러 가지 잠재적인 이유가 있지만 가장 가능성 있는 원인은 빡빡한 일정과 모든 작업을 완료할 기술자가 충분하지 않기 때문입니다. 이 상황에서는 이러한 교대 근무에 더 많은 기술자를 배치하거나 필요하지 않은 PM을 다른 날로 옮기는 것을 고려할 수 있습니다.

대체 자산 가치에 대한 유지 보수 비용 비율

MPRAV(대체 가치 대비 유지 관리 비용)는 자산 가치가 할당된 유지 관리 리소스 수만큼 가치가 있는지 계산하는 한 가지 방법입니다. 총체적인 생산 유지 관리와 더 나은 유지 관리 프로세스의 문화는 MPRAV를 줄이고 PM 일정에 간접적이지만 막대한 영향을 미칠 수 있습니다.

예를 들어 자산 중 하나가 많이 고장날 수 있습니다. 실패 빈도를 줄이기 위해 PM에 더 많은 시간과 돈을 쓰고 있습니다. 이것은 유지 보수 일정에 부담을 줍니다. MPRAV를 계산하면 이러한 비효율성을 시각화하고 새 장비, 고품질 부품 및 더 나은 교육에 대한 투자와 같은 대안을 찾는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 고장이 줄어들고 PM이 줄어들어 다른 자산과 PM에 더 많은 시간과 돈이 남게 됩니다.

예방 유지보수 일정에 대한 결론

모든 시설에는 고유한 자산, 생산 일정 및 유지 관리 팀이 있습니다. 이것이 모든 시설이 PM 일정을 조금씩 다르게 하는 이유입니다. 그러나 PM 일정을 구성하고 최적화하기 위한 몇 가지 시도되고 확실한 방법이 있습니다. 여기에는 고정 및 변동 일정과 메트릭을 사용하여 PM 일정을 강화하는 것이 포함됩니다. 유지 관리 작업에서 이러한 개념을 일정에 적용할 수 있을 때 비용을 절감하고 비효율성을 제거하며 노동력을 보다 효과적으로 사용하고 가동 시간을 늘릴 수 있습니다.