TPM 계획 실행:단계별 가이드

따라서 성공적인 TPM(총 생산 유지 관리) 프로그램의 기반과 기둥에 대해 모두 읽었습니다. 이제 뭐? TPM 프로그램을 시작하고 실행하는 것은 최선의 의도로 시작할 수 있지만 적절한 구현 계획이 마련되지 않으면 실패할 가능성이 매우 큽니다. 사실, 전체 생산 유지 관리의 모든 측면을 한 번에 실행할 수 있는 것은 아닙니다. ToughNickel.com에 따르면 한 번에 한 단계씩 수행하는 것이 훨씬 더 성공적일 것입니다. 아래에 전체 생산적인 유지 관리 계획과 TPM의 이점을 구현하는 단계를 요약했습니다.

TPM 구현

1단계:시범 지역 식별

한 번에 전체 시설에 TPM 활동을 도입하고 싶은 마음이 들 수도 있지만, 하나의 파일럿 영역 또는 심지어 하나의 기계로 시작하면 작동하는 것과 작동하지 않는 것, 필요한 것 등에 세심한 주의를 기울일 수 있습니다. 미래를 위해 조정되었습니다. 또한 프로그램의 얼리 어답터가 나중에 프로그램 출시를 지원하는 챔피언이 될 수 있습니다.

파일럿 장비를 선택할 때 생산에 중요하지 않은 단순한 기계로 시작하거나 반대로 병목 현상을 일으키거나 매우 중요한 기계로 시작하도록 선택할 수 있습니다. 각 접근 방식에는 비용과 이점이 있습니다. 단순한 기계로 시작하는 것은 위험은 적지만 개선된 사항의 ​​효과를 측정하기 어렵게 만듭니다. 매우 중요한 장비를 선택하는 것은 큰 영향을 미칠 수 있지만 TPM 프로세스가 올바르게 수행되지 않으면 위험할 수 있습니다. 어떤 접근 방식이 팀에 가장 적합한지 알게 될 것입니다.

파일럿 TPM 노력에 누구를 포함할 것인지와 관련하여 가능한 한 많은 직원을 참여시키는 것이 가장 좋습니다. 이것은 추진력을 구축하는 데 도움이 될 것이며, TPM 프로그램의 이점이 실현됨에 따라 노력이 무산되지 않도록 합니다.

2단계:장비를 기본 상태로 되돌리기

파일럿 영역이 정의되면 5S와 자율 유지 관리를 결합하여 TPM 작업을 진행할 때입니다. 여기서 아이디어는 모든 TPM 참가자가 5S 재단에 설명된 활동을 사용하여 장비를 기본 상태로 지속적으로 복원해야 한다는 것입니다. 이것이 현상태로 확립되면 운영자와 유지 보수 직원은 자체 유지 보수 프로그램을 시작해야 합니다. 이 프로그램에는 장비를 청소하면서 열화 또는 이상 여부를 검사하고, 열화에 기여하는 요소를 식별 및 제거하고, 청소, 검사, 청소, 검사, 자산을 적절하게 윤활하십시오.

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3단계:OEE 측정

OEE 또는 전반적인 장비 효율성은 장비의 가용성, 성능 및 생산 품질을 측정합니다. 이를 정기적으로 측정하면 TPM 프로그램이 계획대로 수행되고 있는지 여부에 대한 훌륭한 지표를 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간을 없애기 위한 노력이 효과가 있는지 여부에 대한 데이터 기반 확인을 제공하고 시간이 지남에 따라 노력의 효과를 추적할 수 있습니다.

4단계:주요 손실 감소

이 단계는 TPM의 "집중된 개선" 기둥을 사용하여 수행됩니다. OEE가 구축되면 생성된 OEE 데이터를 살펴보고 발생한 손실의 주요 원인을 식별할 수 있는 다기능 팀을 구성하는 것이 중요합니다. 근본 원인 분석을 수행한 후 가능한 경우 이러한 손실을 제거하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. OEE 측정을 계속 사용하면 집중된 개선 노력이 계획대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

5단계:계획된 유지 관리 구현

TPM 프로그램 구현의 마지막 단계는 유지 관리 활동을 계획하고 일정을 잡는 것입니다. 전체 생산 유지보수의 목표는 계획되지 않은 고장을 궁극적으로 제거하는 것이므로 CMMS 솔루션을 사용한 계획된 유지보수에는 모든 TPM 활동이 성공적으로 수행된 후 기계가 계획대로 작동할 수 있도록 하는 예방 유지보수가 수반되어야 합니다.

물론 훈련 및 교육, 새로운 장비 관리와 같은 성공적인 TPM 프로그램의 다른 기둥이 있습니다. 구현 노력에서 얻은 교훈을 수집하면서 이러한 기둥을 지속적으로 수행해야 합니다.