CNC 기계
정사각형 구멍을 뚫는 것이 가능한지 여부에 대한 오래된 질문을 들어본 적이 있습니까? 모두가 비웃고 킥킥 거리며 "당연히 네모난 구멍을 뚫을 수는 없습니다!"라고 말합니다. 정답은 "예"입니다. 정사각형 구멍... 그리고 직사각형 구멍, 육각형 구멍, 스플라인이 있는 구멍, 이중 키홈... 그리고 목록은 계속해서 드릴 수 있습니다!피>
로터리 브로칭은 간단한 툴링과 다른 가공 작업과 동일한 기계 설정으로 원형 공작물의 끝 부분에 내부 및 외부 형상을 매우 빠르게 생성할 수 있는 제조 방법입니다...추가 설정 및 값비싼 전용 브로칭 기계. 이를 통해 빠르고 효율적일 뿐만 아니라 이전 기술보다 프로세스를 더 정확하고 제어할 수 있습니다.
로터리 브로칭은 수십 년 동안 사용되어 왔지만 이 신비한 가공 방식에 대해 아는 사람은 거의 없습니다. 그리고 정사각형 구멍을 뚫는다는 전제가 우리에게 너무 생소하기 때문에 직접 눈으로 본 후에도 여전히 믿기지 않을 수 있습니다. 그러나 일단 모든 것에 대한 단순한 과학으로 마음을 감싸면 그것이 실제로 마법이 아니며 실제로 차이를 만들 수 있는 제조 불가사의 중 하나라는 것을 알 수 있습니다. ...하지만 이런 것을 볼 때마다 "도대체 누가 그런 생각을 했을까?!"라고 자문해야 합니다.
내가 말했듯이, 과학은 매우 간단합니다. 비결은 홀더에 내장된 1° 기울기 각도에 있습니다. 커터는 베어링이 장착된 공구 본체에 장착되어 공구가 자유롭게 회전할 수 있습니다. 공구 회전은 작업에 따라 회전하는 공작물 또는 기계 스핀들에 의해 구동됩니다. 선반 브로칭 작업의 경우 회전하는 공작물과 접촉하면 공구가 부품에 의해 구동됩니다. 그러나 밀링 작업에서 공구는 고정된 공작물과 접촉하여 회전을 멈춥니다. 회전은 기계 스핀들에 의해 구동되는 회전 공구 본체에만 있습니다. 두 경우 모두 회전하면 커터의 1° 경사각으로 인해 공구 팁에 "워블" 효과가 나타나며(구부려진 드릴 비트를 회전하는 그림) 공구의 한 모서리에서 압력이 전달됩니다. 회전이 계속되면 커터를 다음으로 이동합니다. 또한, 브로칭 도구의 측면과 끝은 구배 각도로 되살려져 여유 공간을 확보하고 도구의 날카로운 절삭날만 공작물에 닿도록 합니다. Z축 이동의 선형 힘이 가해지면 절단 과정은 절단 과정보다 면도 과정과 더 비슷해집니다. 마치 나무 끌로 나무를 깎아내는 것과 비슷합니다.
로터리 브로칭은 시간을 절약할 수 있으며 내부 또는 외부 스플라인, 육각형 및 렌치 플랫과 같은 많은 청사진에서 호출되는 자주 사용하는 형상을 추가 비용 없이 빠르고 쉽게 형성할 수 있는 비용 효율적인 방법을 상점에 제공합니다. 라이브 툴링 선반 또는 추가 2차 가공 프로세스 및 설정.
CNC 기계
절단 과정에서 얇은 벽은 절단력에 의해 쉽게 변형되어 작은 중간과 큰 끝이 있는 타원형 또는 허리 모양으로 나타납니다. 또한 두께가 얇은 부싱은 가공 중 열발산이 잘 되지 않아 열변형이 일어나기 쉽고 부품의 가공 품질을 보장하기 어렵다. 아래 그림과 같은 부품은 설치 및 고정이 불편할 뿐만 아니라 가공된 부품의 가공이 까다롭습니다. 특수한 얇은 벽 케이싱과 샤프트 가드를 설계해야 합니다. 공정 분석 도면에 제공된 기술 요구 사항에 따라 공작물은 이음매없는 강관으로 처리됩니다. 내공 및 외벽의 표면 거칠기는 Ra1.6μm로 선
속도는 모든 로봇에 투자하는 가장 매력적인 이유 중 하나입니다. 로봇이 빠르다는 것은 애플리케이션이 더 빨리 완료되고 제품이 훨씬 더 빠른 속도로 소비자에게 전달된다는 것을 의미합니다. 다양한 작업을 처리할 수 있는 빠른 로봇을 찾고 있다면 Motoman HP20F 로봇이 적합합니다. Motoman Robotics에 따르면 Motoman HP20F는 핸들링, 머신 텐딩, 절단, 포장 및 디스펜싱 응용 프로그램을 비롯한 여러 응용 프로그램에서 우수한 성능을 제공하는 다목적 고속 로봇으로 설계되었습니다. 이 로봇은 완료할 수 있는 모