티타늄 임플란트 밀링용 정밀 치과용 밀링 공구 홀더

치과 연구소 네트워크 는 중형 치과용 기계를 사용한 티타늄 임플란트 밀링에 관한 토론에 자주 참여하는 온라인 커뮤니티입니다. 최근에 실험실 소유자가 더 가벼운 탁상용 모델의 정확도에 대해 문의하는 스레드가 있었습니다. 제 답변은 다음과 같습니다.

티타늄 임플란트 부품 밀링과 관련하여 치과 업계에서 흔히 듣는 오해에 대한 몇 가지 설명입니다. 그 중 일부가 이 스레드에 나타났습니다.

우선, 밀링 머신의 티타늄 절단 능력이 동일한 머신이 임플란트 부품을 생산할 수 있다는 것을 의미하지는 않는다는 점에 유의해야 합니다. 임플란트 형상은 크라운 및 브릿지 적용 분야보다 훨씬 더 높은 수준의 정밀도와 정확성이 필요합니다. 티타늄에서 임플란트 바와 지대치를 성공적으로 밀링하는 데 중요한 역할을 하는 몇 가지 요소(많은 요소 중)는 기계 강성과 도구 끝단의 일관성(공구 흔들림 또는 동심도라고도 함)입니다. 내 경험에 따르면, 임플란트 육각형에 대한 5미크론 치수 조정은 맞는 부품과 맞지 않는 부품 사이에 상당한 효과가 있습니다. 따라서 공구 팁이 10미크론 이상에서 "흔들리는" 경우(직접 생크 공구 고정 스핀들의 경우일 수 있음) 기계에서 정확한 부품을 얻을 수 없습니다.

이것이 우리가 Schunk Tribos HSK 홀더를 사용하여 스핀들 내부에 공구를 고정하여 약 2미크론 이하의 공구 동심도를 생성하는 이유입니다. 이것은 스핀들 수명을 증가시키고(스핀들 베어링은 진동을 싫어함), 공구 수명을 증가시키며, 가장 중요한 것은 ... 최종 밀링된 부품의 정확도를 보장합니다.

이것은 단순히 티타늄 밀링(프리폼 또는 크라운 및 브리지 적용용)에서 티타늄 지대주 및 바를 완성하는 단계로 도약할 때 염두에 두어야 하는 많은 기계 속성 중 하나입니다.

치과 시장에서 D5 Dental Mill 이 도구 클램핑 기술을 활용하는 유일한 기계에 있습니다. DATRON의 산업용 CNC 경험이 티타늄으로 고정밀 임플란트 부품을 생산할 수 있는 치과 기공소의 능력을 향상시키는 기능을 여전히 가지고 있는 사용하기 쉬운 시스템을 만드는 데 얼마나 중요한 역할을 하는지 보여줍니다.

읽어주셔서 감사합니다. 즐거운 시간 보내세요!