윌링턴 네임플레이트, DATRON으로 효율성 향상 입증

코네티컷 스태포드 스프링스의 윌링턴 네임플레이트(Willington Nameplate)는 항공우주, 방위부터 질레트 스타디움까지 다양한 고객에게 금속 조각 네임플레이트와 식별 태그를 제조합니다. 실제로 "카사 데 브래디(Casa de Brady)" 전 좌석 태그를 제작했습니다. 금속 네임플레이트와 ID 태그는 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸 등 다양한 소재로 만듭니다.

윌링턴 네임플레이트는 50년 전 마르셀 괴페르트(Marcel Goepfert)가 설립했고, 1990년부터 아들 마이크 괴페르트가 일상 운영을 맡아왔습니다. 그동안 많은 변화와 성장이 있었고, 1999년 첫 DATRON 고속 밀링 머신 구매라는 중요한 결정이 있었습니다.

윌링턴 네임플레이트 제작 그룹 리더 제이미 베일 다 세라(Jamie Vale Da Serra)는 "DATRON 머신 설치 전에는 수동 킥 공정을 썼다"고 회상합니다. 이어 "우리는 그 공정에서 벗어나야 했다. .005인치(약 0.127mm)보다 높은 공차가 필요했기 때문"이라고 말합니다. 베일 다 세라는 DATRON 밀링 머신을 "셋업하고 잊어버리면 되는(set it and forget it)" 장비라 부르며 무인 운전으로 직원이 다른 업무에 집중할 수 있게 해준다고 말합니다.

빠른 작업 셋업과 DATRON 머신의 무인 운전 능력은 여러 통합 기능이 협연해 나오는 결과입니다. 통합 진공 테이블 또는 진공 척 기술로 작업자가 공작물(네임플레이트는 보통 알루미늄, 스테인리스, Metalphoto® 같은 시트 소재)을 빠르게 셋업할 수 있습니다. 부품 위치 파악과 측정을 위한 통합 프로브도 작업 셋업을 빠르게 하고 소재 불규칙성(표면 편차 등)을 자동 보정해 균일성을 보장합니다. 통합 공구 길이 센서가 있는 자동 공구 교환기는 필요 공구를 완비해 정해진 간격이나 공구 파손 시 자동 교체합니다.

베일 다 세라는 "DATRON은 첫 번째부터 마지막까지 일관성이 있다. 모두 같은 치수로 나오는데, 수동 공정은 사람 실수로 편차가 생길 수 있다"고 말합니다.

윌링턴 네임플레이트 성장은 DATRON 머신 추가에 그치지 않습니다. 최근 뉴잉글랜드 지역 3개 회사를 인수해 5년간 매출을 35% 늘렸습니다. 80명 이상 직원으로, 이제 미국 다른 지역 추가 인수를 노리고 있습니다.